中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
密度,压缩强度,回弹率,尺寸稳定性,甲醛释放量,热稳定性,氧指数,烟密度,吸水率,导热系数,断裂伸长率,撕裂强度,表观孔隙率,极限氧指数,燃烧残余率,耐化学腐蚀性,微观形貌分析,热重分析,红外光谱分析,游离甲醛含量,VOC释放量,甲醛聚合物含量,表面润湿角,泡孔结构均匀性,残渣碳化率,耐湿热老化性,抗疲劳性,酸碱度pH值,有害重金属迁移量
石墨烯改性泡沫轻量化实验是通过在聚合物泡沫体系中引入石墨烯纳米材料，显著提升材料力学性能并大幅降低密度的创新技术。该类产品广泛应用于航空航天、新能源汽车和高端装备制造领域。专业检测对验证其轻量化效果、功能稳定性及安全合规性至关重要，直接影响产品设计优化、行业标准制定和终端应用可靠性评估。
交联度, 发泡倍率, 密度, 拉伸强度, 断裂伸长率, 压缩永久变形, 回弹率, 硬度, 撕裂强度, 热稳定性, 尺寸稳定性, 耐老化性, 耐黄变指数, 挥发物含量, 阻燃性能, 吸水率, 导热系数, 玻璃化转变温度, 熔融指数, 表面电阻率, 体积电阻率, 重金属含量, VOC释放量, 气味等级, 环保认证符合性
吸声结构疲劳耐久频带实验是针对噪声控制材料在长期声载荷作用下的性能稳定性评估。该检测通过模拟实际声学环境中的循环应力，测定吸声结构在特定频带内的声学参数衰减、结构形变及寿命周期。检测对确保建筑声学工程、轨道交通、工业降噪等领域的安全性和可靠性至关重要，可预防材料失效导致的声学性能退化或结构安全隐患，并为产品优化设计提供数据支持。
吸声系数,降噪系数,隔声量,流阻率,密度,厚度偏差,抗拉强度,断裂伸长率,压缩回弹率,导热系数,甲醛释放量,TVOC释放量,重金属含量,阻燃等级,烟密度,热稳定性,耐光色牢度,抗菌率,防霉等级,气味等级,可回收成分占比,循环使用寿命,耐候性,尺寸稳定性,环保认证符合性
厚度偏差,密度,压缩永久变形率,动态刚度,回弹率,含水率,燃烧性能等级,甲醛释放量,重金属含量（铅、镉）,TVOC释放率,抗菌率,防霉等级,拉伸粘结强度,剥离强度,抗老化性（湿热/紫外）,尺寸稳定性,压缩蠕变,疲劳循环性能,声压级改善量（ΔL_w）,计权标准化撞击声压级（L_{n,w}）,1/3倍频程频谱分析,耐化学腐蚀性,环保标识符合性,耐冻融性,导热系数,垂直向固有频率
损耗因子, 储能模量, 损耗模量, 阻尼比, 声传输损失, 声吸收系数, 频率响应函数, 临界频率, 复合模量, 相位角, 声阻抗, 衰减系数, 共振频率偏移, 动态刚度, 声速传播特性, 温度依赖性, 频率依赖性, 应变振幅敏感性, 蠕变恢复性能, 疲劳耐久性, 隔声量, 吸声带宽, 声辐射效率, 振动传递函数
催化转化器振动耐久实验是评估汽车排气系统核心部件在模拟真实工况下抗振动疲劳性能的关键检测项目，通过精确复现车辆行驶中的机械应力环境，验证催化转化器壳体、载体与焊接点的结构完整性。该检测对确保产品使用寿命、防止因振动导致的载体碎裂或气体泄漏至关重要，直接影响尾气处理效率及车辆安全合规性，是汽车零部件强制性认证的核心环节之一。
密度, 孔隙率, 孔径分布, 抗拉强度, 压缩强度, 弯曲强度, 热导率, 热膨胀系数, 玻璃化转变温度, 分解温度, 吸水率, 介电常数, 损耗因子, 表面粗糙度, 硬度, 韧性, 疲劳寿命, 蠕变性能, 尺寸稳定性, 化学稳定性
烧结金属纤维毡是一种通过高温烧结工艺将金属纤维交织固结形成的多孔过滤材料，广泛应用于高温烟气过滤、化工防护和航空航天领域。其烟雾毒性实验主要评估材料在极端热分解条件下释放气体的生物危害性。第三方检测机构对该产品的检测至关重要，可验证材料在火灾等突发场景中的安全可靠性，防止有毒烟雾造成人员伤亡和环境污染，同时为产品合规性认证（如ISO 13571、NFPA 1994）提供科学依据。