中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
传声器相位匹配均匀性实验是评估多通道传声器阵列中各单元相位响应一致性的核心检测项目，主要应用于声学成像、定向拾音及噪声源定位等高端领域。该检测通过量化传声器间的相位偏差，确保阵列系统在复杂声场环境下保持精准的波束形成能力和信号相干性。第三方检测服务对产品进行严格验证，可显著降低因相位失配导致的定位误差和信号失真，为航空、军工、智能驾驶等领域提供关键可靠性保障。
形状记忆合金吸声体加速老化实验是针对航空航天、轨道交通等领域应用的先进降噪材料开展的专项检测。该检测通过模拟极端温变、湿热、振动等严苛工况，评估材料在长期使用中的功能稳定性与寿命衰减。第三方检测机构依据ISO 4892、ASTM F2004等国际标准执行实验，对保障关键设施声学性能安全、预防材料失效风险具有核心价值。
泡沫铝吸声板是一种新型多孔金属材料，通过喷涂处理可显著提升其耐候性、防腐性和表面附着力。第三方检测机构提供专业检测服务，严格依据国家标准及行业规范对喷涂处理后的泡沫铝吸声板进行性能验证。检测对保障材料声学性能稳定性、延长使用寿命及工程安全至关重要，可避免因涂层失效导致的吸声效率下降、结构腐蚀等风险，为建筑、交通等领域应用提供技术背书。
吸声系数,隔声量,流阻率,拉伸强度,压缩永久变形,回弹率,密度,导热系数,阻燃性能,耐温性,耐湿热老化,耐油性,耐臭氧性,动态刚度,损耗因子,声阻抗,振动传递函数,疲劳寿命,挥发性有机物含量,气味等级,甲醛释放量,重金属含量,尺寸稳定性,邵氏硬度,蠕变性能
定位误差标准差,方位角分辨率,俯仰角精度,距离测量绝对误差,频率响应均匀性,多源分离能力,背景噪声抑制比,动态范围线性度,温度漂移系数,湿度影响系数,时延估计精度,瞬态响应一致性,谐波畸变容忍度,采样率稳定性,阵列增益均衡性,通道间相位一致性,波束形成对称性,声压级测量偏差,三维空间覆盖均匀度,多路径干扰抑制比,近场/远场切换精度,宽带信号定位稳定性,最大可探测声压阈值,最小可识别声源距离
聚乙烯缩醛泡沫烟雾毒性检测是针对火灾场景中材料燃烧释放有毒气体的专业评估项目。该检测通过量化烟雾中的有毒成分浓度，评估材料在高温分解时的毒理学风险。其重要性在于：保障消防安全性，预防火灾中因有毒烟雾导致的窒息或中毒伤亡；满足建筑、交通等领域强制性安全规范；为产品材料改进提供数据支持；规避因烟雾毒性超标引发的法律风险。
隔声量（空气声）,计权隔声量Rw,频谱修正量C/Ctr,面密度,厚度偏差,铝箔层厚度,玻璃棉密度,玻璃棉纤维直径,粘结强度,燃烧性能等级,热阻值,含水率,尺寸稳定性,抗冲击性能,甲醛释放量,耐湿热性能,耐冻融性能,声振疲劳性能,边部密封性,铝箔表面电阻,复合层剥离强度,环保性能（VOC释放）,耐久性评估,声桥效应检测
总碳释放量,雾化凝结物质量,可冷凝挥发物,反射率损失率,透光率变化值,光泽度衰减,雾化残留物分析,甲醛释放浓度,苯系物含量,总挥发性有机物TVOC,多环芳烃PAHs,邻苯二甲酸酯,酮类化合物,醛类化合物,气味等级评定,雾化膜厚测量,雾滴粒径分布,热稳定性,湿度敏感性,紫外线老化影响,低温凝结特性,酸碱耐受性,长期挥发趋势,加速老化模拟,迁移物化学成分
三聚氰胺甲醛泡沫有限元仿真验证测试是针对高性能聚合物泡沫材料的专业检测服务，通过计算机仿真与实际物性测试的双重验证手段，评估材料在复杂应力环境下的结构响应与失效模式。该检测对航空航天、轨道交通等安全关键领域的产品研发至关重要，能有效预测材料在极端温度、冲击载荷下的力学行为，降低实物测试成本并规避设计风险，为产品安全认证提供数据支撑。
镍基合金吸声网烧结工艺检测是针对航空航天、燃气轮机等高端装备核心部件的质量验证服务。该产品通过粉末冶金烧结形成多孔结构，直接影响发动机降噪性能与高温稳定性。检测可识别微观缺陷、成分偏差和结构失效风险，确保产品在极端工况下的声学特性、机械强度及耐腐蚀性符合AS1825F级标准，避免因材料失效引发的重大安全事故。