中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
厚度变形率, 孔隙率保持度, 拉伸永久变形, 压缩回弹率, 蠕变断裂时间, 高温尺寸稳定性, 循环载荷变形量, 层间剥离强度, 纤维节点结合力, 各向异性变形比, 冷热循环变形, 振动疲劳变形, 弯曲塑性变形, 弹性模量衰减率, 屈服强度保留值, 微观结构畸变度, 表面皱缩率, 重量损失率, 孔径分布变化, 横向收缩率
吸声系数, 密度, 厚度, 抗压强度, 拉伸强度, 撕裂强度, 阻燃等级, 热稳定性, 尺寸稳定性, 耐老化性, 环保性能, VOC排放量, 甲醛释放量, 耐水性, 耐湿性, 耐腐蚀性, 声学阻抗, 透声系数, 反射系数, 吸声频率响应, 燃烧性能, 烟雾密度, 毒性指数, 环保认证, 使用寿命评估, 导热系数, 硬度, 回弹性, 气味等级, 颜色一致性
插入损失测量,隔声量测试,吸声系数验证,传声损失评估,计权隔声量,结构强度检验,抗风压性能,防腐等级测试,防火性能验证,防水密封性,耐候性试验,振动特性分析,材料密度检测,面密度测定,刚度测试,疲劳寿命评估,连接件牢固度,声透射损失,声反射系数,降噪系数NRC,热变形温度,环保材料认证,耐腐蚀性,紫外线老化试验
平均隔声量, 计权撞击声压级, 燃烧性能等级, 抗压强度, 拉伸强度, 导热系数, 永久变形率, 动态刚度, 重金属析出量, 甲醛释放量, 耐候性, 疲劳寿命, 厚度公差, 面密度, 回弹性, 蠕变性能, 振动传递率, 环保认证, 防火完整性, 结构异响率
石墨烯改性泡沫声泄漏测试是针对新型复合材料开发的专项检测服务，主要用于评估材料在声学密封场景下的性能表现。该产品通过将石墨烯纳米片层嵌入泡沫基体，显著提升隔音性、结构稳定性和环境耐受性。检测对确保建筑隔声系统、航空航天密封件、高端工业设备等领域的声学安全至关重要，可验证材料在实际工况中的声能阻隔效率，防止因声泄漏导致的能耗损失、噪音污染或保密信息泄露问题。
芳纶蜂窝吸声芯是一种高性能复合材料，通过芳纶纤维制成的六边形蜂窝结构实现声波能量耗散，广泛应用于航空航天、轨道交通及建筑声学领域。模型验证检测对确保其声学性能、结构稳定性及环境适应性至关重要，可保障产品在极端工况下的可靠性并满足国际标准要求，是产品研发与质量管控的核心环节。
芳纶蜂窝吸声芯是以芳纶纤维为基材制成的轻质多孔声学功能材料，广泛应用于航空航天、轨道交通及建筑声学领域。动态刚度检测通过模拟材料在实际振动环境中的力学响应，评估其声学衰减性能与结构稳定性。该检测对确保产品隔声降噪效果、结构安全性和使用寿命具有决定性意义，是质量控制的核心环节。
蠕变断裂时间, 稳态蠕变速率, 初始应变值, 应力松弛率, 蠕变极限应力, 高温弹性模量, 持久强度, 断裂延伸率, 微观组织演变, 孔隙率变化, 晶粒长大系数, 氧化增重率, 高温硬度, 应力指数, 激活能测定, 蠕变疲劳交互作用, 各向异性系数, 循环蠕变性能, 热膨胀系数匹配性, 残余应力分布
烧结金属纤维毡是以金属纤维为原料，经高温烧结形成的多孔材料，广泛应用于航空航天、轨道交通及工业降噪领域。其隔声量检测通过量化材料在不同频段的声音阻隔能力，直接关系到产品在实际应用中的噪声控制效果。第三方检测机构提供的专业声学性能评估服务，可验证产品是否符合GB/T 19889、ISO 10140等国家及国际标准要求，为产品质量控制、研发改进和工程选型提供科学依据，避免因隔声性能不足导致的噪声污染问题。
硅胶发泡吸声片声泄漏检测是针对多孔弹性材料声学性能的专业评估服务，主要用于评估材料在隔音降噪场景中的声能泄漏特性。该检测对航空航天、建筑声学、汽车制造等领域至关重要，直接影响产品隔声性能合规性及NVH（噪声振动粗糙度）指标控制。通过精确识别声泄漏薄弱点，可优化材料配方与结构设计，避免因声泄漏导致的噪音污染和安全风险。