中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
孔隙率, 平均孔径, 流阻率, 渗透系数, 压缩强度, 回弹率, 表观密度, 开孔率, 气流压降, 流阻指数, 动态流阻, 热稳定性, 抗老化性, 吸声系数, 导热系数, 透气性, 结构均匀性, 阻力梯度, 体积电阻率, 重复压缩变形率, 蠕变性能, 阻燃特性, 挥发物含量
手术室防辐射门是医疗辐射防护的关键设施，其闭合声学性能直接影响手术环境的安静度与医患体验。第三方检测机构通过对门体闭合过程中的噪声、振动及密封性能进行专业声学实验，确保产品符合GB/T 31010《医用辐射防护门》及ISO 11957隔声标准。此类检测对保障医疗精密设备运行稳定性、防止噪声导致的医疗失误至关重要，同时可验证产品在长期使用中的结构可靠性，避免辐射泄漏风险。
EVA交联发泡垫是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基材，通过化学或辐射交联工艺制成的闭孔泡沫材料，广泛应用于运动器材、包装缓冲、建筑隔音等领域。测量精度测试通过系统评估产品关键物理与化学参数的精确度，确保其符合安全标准、功能稳定性和耐久性要求。该检测对保障产品性能均一性、规避使用风险及提升国际市场竞争力具有关键意义，是生产质量控制与贸易合规的重要依据。
管道焊缝蠕变损伤导波检测是评估高温高压工况下管道系统完整性的关键技术。该技术利用低频超声波在管道壁中传播的特性，实现对长距离焊缝区域蠕变损伤的高效非侵入式检测。蠕变损伤是金属材料在持续应力和高温作用下产生的累积性微观结构劣化，极易导致突发性管道失效。开展专项检测对预防能源化工等行业管道泄漏爆炸事故保障设备安全运行延长服役寿命具有重要意义。本服务通过先进导波技术精确识别早期损伤为维护决策提供科学依据。
固有频率测试,振型分析,阻尼比测定,频率响应函数,模态质量,模态刚度,模态置信度,稳态图分析,模态相位相关性,谐响应分析,随机振动测试,冲击响应谱,疲劳寿命预估,共振频率偏移量,结构损伤识别,动态刚度验证,边界条件模拟,环境振动影响,模态参与因子,功率谱密度分析
动能回收提示声品质检测是针对新能源汽车能量回收系统警示音效的专业评估服务。该检测通过对声音信号的物理特性与心理声学参数进行系统化分析，确保提示音符合国际安全标准（如ISO 51286）和用户感知体验要求。检测的核心价值在于验证声音的可识别性、舒适性与警示效果，避免因声学缺陷导致的安全隐患，同时提升人机交互品质，是车辆智能化功能安全认证的关键环节。
吸声系数, 声阻抗, 流阻, 孔隙率, 密度, 厚度, 压缩强度, 拉伸强度, 弯曲强度, 剪切强度, 热导率, 比热容, 线性热膨胀系数, 老化性能, 耐候性, 防火性能, 烟雾密度, VOC含量, 甲醛排放, 重金属含量, 声传输损失, 冲击吸收率, 振动阻尼因子, 驻波比, 噪声降低系数
钛合金微孔板中高频吸声检测聚焦于评估材料在500Hz-20kHz频率范围的声学性能，通过量化声能吸收效率保障航空航天、精密仪器等领域的噪声控制效果。该检测对产品声学设计验证和质量控制至关重要，直接影响装备的隐蔽性、舒适性及合规性。核心检测指标包括微孔结构参数、声阻抗特性及环境耐受性等，确保材料在复杂工况下的声学稳定性。
吸声系数（垂直/斜入射），隔声量，流阻率，孔隙率梯度分布，平均孔径梯度，泡孔结构均匀性，抗压强度梯度，弯曲强度，密度梯度，热导率，燃烧性能（阻燃等级），耐腐蚀性（盐雾试验），疲劳寿命，导热系数，振动衰减特性，声阻抗率，驻波比，温度循环稳定性，湿热老化性能，重金属溶出量，甲醛释放量，厚度公差，平面度，表面粗糙度，残余应力分布
耳机头部追踪技术检测服务专注于评估空间音频设备在动态定位、姿态响应等方面的性能表现。该检测通过模拟真实使用场景验证硬件传感器精度、软件算法效率和延时控制能力，对保障沉浸式音频体验、防止运动眩晕及提升人机交互可靠性具有关键作用。检测涵盖硬件校准、动态响应、环境适应性等核心维度，确保产品符合国际XR设备标准及人机工程学规范。