中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
聚乙烯缩醛泡沫是一种具有优异粘弹性和声学性能的高分子材料，广泛应用于建筑隔音、交通工具降噪及工业设备减振等领域。针对其粘弹性声学性能的专业检测至关重要，可确保材料满足设计寿命内的力学稳定性、噪声控制效果及安全合规性。第三方检测机构通过标准化实验数据，为产品研发、质量控制及工程应用提供权威依据，有效规避因材料性能衰减引发的安全隐患和声学失效风险。
乳胶海绵吸声体声疲劳测试是针对声学材料在长期声波载荷下性能稳定性的专项检测。该测试通过模拟实际声学环境中的持续声压波动，评估吸声体结构的抗疲劳特性、形变恢复能力及声学性能衰减程度。检测对确保建筑声学工程、交通工具降噪系统及工业消声设备的长期可靠性至关重要，可预防因材料疲劳导致的吸声失效、安全隐患及维护成本增加，是产品质量控制和行业合规性的核心环节。
降噪系数, 吸声频谱特性, 垂直燃烧等级, 烟密度等级, 甲醛释放量, 总挥发性有机物含量, 拉伸强度, 压缩回弹率, 密度偏差率, 导热系数, 抗菌性能, 防霉等级, 重金属溶出量, 邻苯二甲酸酯含量, 多环芳烃含量, 气味等级, 含水率, 厚度公差, 尺寸稳定性, 可燃物含量, 纤维直径分布, 循环老化性能, 耐湿热性
再生PET吸声棉是以回收聚酯材料为核心原料制造的环保声学材料，广泛应用于建筑、交通及工业领域的降噪工程。针对其压缩性能的声学检测聚焦于材料在压力负载下的声学特性稳定性，通过量化压缩形变与声学参数的关联性，确保产品在长期承压环境中保持稳定的吸声效率。该检测对验证材料结构耐久性、评估实际工况性能表现及优化产品设计具有关键意义，可有效避免因压缩形变导致的声学性能衰减问题。
聚氨酯开孔泡沫泡孔尺寸声学实验是针对多孔材料声学性能的核心检测项目，通过量化泡孔结构对声波吸收、透射及阻尼特性的影响，为声学材料研发和应用提供关键数据支撑。该检测对航空航天降噪材料、建筑声学模块、汽车NVH系统等领域的品质控制至关重要，直接影响产品的隔音效率、环保合规性及使用寿命。第三方检测可依据ISO 354、ASTM E1050等国际标准提供客观性能评估，有效规避材料声学失效风险。
泡沫铝吸声板是一种兼具轻量化与高吸声性能的多孔金属材料，广泛应用于航空航天、轨道交通及建筑声学领域。声疲劳检测通过模拟长期声载荷环境，评估材料在循环声压下的结构稳定性与耐久性。该检测对确保产品在复杂声场环境中的可靠性至关重要，可预防因声致振动引发的微观裂纹扩展、层间剥离或结构失效，直接关系到关键设施的安全运行寿命。
声吸收系数, 隔声等级, 透射损失, 声衰减, 声阻抗, 驻波比, 混响时间吸收, 降噪系数, 声功率级, 声压级, 频率响应, 阻尼系数, 散射系数, 反射系数, 透射系数, 吸声带宽, 噪声减少系数, 冲击声隔离, 空气声隔离, 结构声隔离, 声扩散, 回声减少, 振动阻尼, 声学阻抗匹配, 声学透明度
吸湿率测试, 恒温恒湿老化试验, 冷凝水耐受性, 湿热循环稳定性, 表面憎水性检测, 体积膨胀系数, 含水率测定, 盐雾腐蚀等级, 霉菌生长等级, 涂层附着力保留率, 材料吸水速率, 干湿变形量, 透湿系数, 耐冻融性, 电化学腐蚀电位, 加速湿热老化, 孔隙率测试, 化学溶剂抵抗性, 接缝密封性, 冷热冲击耐受, 金属部件锈蚀等级, 有机材料水解稳定性
镍基合金吸声网是基于镍铬高温合金制造的功能性降噪材料，广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机等高温高压环境。JIS实验检测通过严格验证材料在极端工况下的声学性能与结构稳定性，对确保飞行器降噪系统可靠性、防止声疲劳失效及满足国际适航认证至关重要。第三方检测涵盖材料成分、声学特性及耐久性等核心指标，为产品安全准入提供技术背书。
临界频率,流阻率,孔隙率,厚度密度比,声阻抗,吸声系数,传递损失,透射系数,反射系数,驻波比,声速比,结构因子,弯曲刚度,阻尼损耗因子,杨氏模量,泊松比,压缩强度,热导率,燃烧性能,耐腐蚀性,孔径分布,通孔率,板面平整度,尺寸稳定性,环境适应性,疲劳寿命,重金属含量,VOC释放量,抗冲击强度