中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
导热系数, 热阻值, 声吸收系数, 声传输损失, 流阻率, 孔隙率, 表观密度, 压缩强度, 拉伸强度, 撕裂强度, 回弹性, 尺寸稳定性, 燃烧性能, 烟密度, 氧指数, 湿热老化性能, 耐候性, 挥发物含量, 闭孔率, 吸水率, 透湿系数, 压缩永久变形, 动态刚度, 损耗因子, 声阻抗
聚氯乙烯（PVC）网状泡沫是一种具有独特开孔三维网状结构的高分子材料，以其优异的柔软性、高回弹性、出色的缓冲吸能特性、良好的耐候性和化学稳定性被广泛应用于汽车、包装、运动器材、家具、建筑、医疗设备及工业衬垫等领域。对聚氯乙烯网状泡沫进行压缩回弹性能检测至关重要，该性能直接决定了其在长期或反复负载下的支撑能力、形状恢复能力、能量吸收效率以及产品的使用寿命和可靠性。第三方检测机构提供的专业压缩回弹检测服务，通过对材料在特定压缩条件下（如不同压缩率、时间、温度、湿度）及解除压缩后的行为进行精确测量与评估，为材料
声学边缘计算节点均匀性验证是针对分布式声学传感系统中边缘节点的关键性能检测服务，旨在确保声信号采集与处理的时空一致性。该检测通过系统化评估节点间的协同工作能力，保障物联网声学监控、工业噪声分析及智慧城市音频感知等场景的数据可靠性。验证的缺失可能导致声源定位偏差、数据断裂及系统决策失误，因此第三方检测对产品部署合规性、系统稳定性及行业标准符合性具有强制性意义。
吸声系数,降噪系数,吻合频率临界点,隔声量,流阻率,密度偏差率,厚度均匀性,弯曲强度,压缩强度,拉伸强度,弹性模量,燃烧等级,热稳定性,耐水性,耐腐蚀性,环保等级,甲醛释放量,导热系数,孔隙率分布,平均吸声频率,吸声频率特性曲线,声阻抗比,声衰减指数,隔声频谱分析,驻波比,声传播损失,声反射系数,吸声带宽,材料阻尼系数,声学结构稳定性
甲醛释放量,总挥发性有机物（TVOC）,苯系物含量,重金属迁移量（铅、镉、汞、铬）,多环芳烃（PAHs）含量,石棉检出,氯乙烯单体残留,邻苯二甲酸酯类塑化剂,燃烧性能等级,烟密度等级,抗菌性能,防霉等级,吸水率,尺寸稳定性,吸声系数（125Hz-4000Hz）,隔声量（Rw）,抗冲击强度,耐磨性,耐腐蚀性,色牢度,气味等级,pH值,放射性核素限量,材料成分分析,有害微生物滋生测试
智能调频吸声网格声阻抗实部检测是针对声学工程材料的关键性能评估服务，通过精确测量声波在材料界面反射与吸收过程中的能量损耗特性。该检测直接关联建筑声学设计、航空航天降噪、工业设备消音等领域的实际应用效果，对优化噪声控制方案、保障声学产品质量和推动新材料研发具有核心价值。第三方检测机构依据ISO、ASTM等国际标准，提供科学严谨的声阻抗实部数据报告，助力企业提升产品声学性能合规性。
耳机降噪鲁棒性检测是针对主动降噪耳机在不同环境干扰下的稳定性进行的专业评估服务。该检测通过模拟真实场景中的各类噪声干扰，验证耳机降噪系统在极端条件、信号突变和设备老化等情况下的性能保持能力。检测的重要性在于确保产品在实际使用中能持续提供稳定的降噪效果，避免用户因环境变化导致的听觉体验骤降或安全隐患，同时帮助制造商优化算法设计、提升产品质量控制标准并满足国际安规认证要求。
升降舞台平台撞击声泄漏实验是针对舞台机械系统声学性能的专业检测项目，主要评估舞台升降平台在运行过程中因机械撞击产生的噪声向外泄露的水平。该检测通过模拟实际演出场景中的动态负载和运动状态，量化分析噪声传播特性。检测的重要性在于：确保演出场所符合国家《剧场建筑设计规范》及ISO国际声学标准；预防因结构振动噪声干扰演出效果；识别设备潜在机械故障隐患；为场馆声学改造提供数据支撑；降低噪声污染对周边环境的影响，是文化设施安全认证和质量控制的核心环节。
竹纤维编织吸声体是以天然竹纤维为原料经编织工艺制成的功能性材料，广泛应用于建筑声学装饰领域。阻燃等级实验是评估该产品在火灾场景下阻止火焰蔓延能力的关键安全检测项目，通过第三方权威检测可验证产品符合国家GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》等强制性标准要求，为建筑工程消防安全提供技术保障，避免因材料可燃性引发的安全隐患。
AlN薄膜声表面波(SAW)机电耦合检测是针对氮化铝压电薄膜器件的核心性能评估服务。该项目通过测量薄膜与声波相互作用的机电转换效率，直接决定滤波器、传感器等器件的频率响应带宽和能量损耗特性。检测对5G通信、物联网传感器和高频电子设备的质量控制至关重要，可避免因薄膜缺陷导致的信号失真、插入损耗超标及器件失效问题，是确保微波射频元件可靠性的核心技术环节。