中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
石墨烯改性泡沫耐溶剂测试是评估新型复合材料在各类化学溶剂环境中性能稳定性的关键检测项目。该检测通过模拟实际工况条件，系统分析溶剂浸泡后材料的物理化学特性变化，包括溶胀率、机械强度衰减及结构完整性等核心指标。其重要性在于验证材料在化工密封、航空航天燃油系统、医疗设备等高风险领域的应用可靠性，避免因溶剂腐蚀导致的设备故障和安全事故，同时为产品研发和质量控制提供数据支撑，满足ISO 1817、ASTM D471等国际标准要求。
振动加速度级，声压级频谱分析，共振频率识别，振动位移幅值，声功率级计算，管道模态振型，倍频程声谱，振动速度有效值，声辐射效率，结构传递损失，冲击响应谱，管道壁振动加速度分布，声强分布云图，相干函数分析，阻尼比测定，振动烈度评估，声品质参数，隔声量测试，振动相位分析，声模态分析，频率响应函数，背景噪声修正，振动方向性测量，声波衰减特性
吸声尖劈法向入射损失四传声器测试是声学材料性能检测的核心项目，主要用于评估吸声尖劈在垂直入射声波条件下的能量衰减特性。该检测直接关联消声室、声学实验室等关键场所的降噪性能验证，对航空航天、汽车NVH、建筑声学等领域的合规性设计具有决定性作用。通过标准化测试可量化材料声学阻抗、吸声效率等核心参数，为产品质量分级和工程应用提供权威数据支撑，避免因声学缺陷导致的成本损失和安全风险。
形状记忆合金智能吸声结构是一种基于合金相变特性实现声学性能智能调控的新型材料，广泛应用于航空航天、高端装备及建筑声学领域。相变点测试直接关系到材料在温度场中的声学响应精度与结构可靠性，是确保产品在变温环境中稳定发挥吸声隔音功能的核心检测环节。通过精准测定相变参数，可有效优化材料设计，预防因相变失控导致的声学性能衰减或结构失效风险。
声传输损失,吸声系数,声阻抗率,衰减频率响应,插入损失,隔声量,声反射系数,声穿透损失,驻波比,声衰减常数,噪声降低系数,阻尼因子,声压级衰减,声能量耗散率,吸声频带宽度,材料声速,动态刚度,声散射特性,声学透明度,隔声等级,共振频率偏移,声吸收谱,声波相位变化,声扩散性能
镍基合金吸声网是核反应堆安全系统的关键组件，通过声学阻抗特性衰减反应堆运行中的流体噪声与震动波。针对核反应堆实验环境开发的该类产品需满足极端工况下的耐辐照、耐高温高压及长期稳定性要求。专业检测可验证材料性能与结构完整性，确保其在事故工况下维持声学功能，防止因材料失效导致的辐射泄漏风险，对核设施安全防护具有重大意义。
泡沫铝吸声板接缝处理测试是针对建筑声学材料的关键质量控制环节，主要评估接缝结构对声学性能、密封性和耐久性的影响。第三方检测通过专业设备模拟实际工况，验证接缝处理能否维持板材的降噪系数、隔声量及结构稳定性。该检测对确保大型场馆、交通枢纽等项目的噪声控制效果至关重要，可避免因接缝缺陷导致的声泄漏、材料变形或使用寿命缩短等工程风险。
EVA交联发泡垫弛豫时间测试是评估材料在受力后恢复原始形状能力的关键指标，专用于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）经化学交联和发泡工艺制成的缓冲材料。该测试通过量化材料应力衰减的动态过程，直接反映产品的能量吸收性、回弹耐久性和长期使用稳定性。检测对保障运动器材护垫、建筑减震层、医疗器械支撑件等高性能应用至关重要，可预防因材料疲劳导致的缓冲失效、结构变形和安全风险，同时为生产工艺优化和产品质量分级提供科学依据。
聚乙烯缩醛泡沫传递矩阵法实验是针对多孔吸声材料的核心声学性能检测项目，通过构建传递矩阵精确表征材料在宽频范围内的声波传播特性。该检测对建筑声学设计、轨道交通降噪、工业设备隔声等领域至关重要，直接影响产品声学性能的合规性及工程应用效果。第三方检测可提供客观的声学参数验证，确保材料满足国际标准ISO 10534及GB/T 18696的声阻抗与吸声系数要求，为产品研发和质量控制提供关键数据支撑。
石墨烯改性泡沫是一种通过纳米技术将石墨烯融入聚合物基体形成的先进隔热材料，显著提升传统泡沫的机械强度与热管理性能。热扩散系数作为核心参数直接决定材料在航空航天、新能源电池包、建筑节能等领域应用的可靠性，第三方检测可验证材料批次稳定性、工艺合规性及产品热管理效能，避免因热失控引发的安全隐患。