中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
聚氨酯开孔泡沫阻抗管法吸声实验是评估材料声学性能的核心检测项目，通过测量声波在材料表面的吸收特性，为建筑声学、工业降噪等领域提供关键数据。该检测对改善建筑隔音效果、优化工业设备噪声控制及提升交通工具NVH性能具有重大意义。专业检测可确保材料符合GB/T 20247、ISO 10534等国际标准要求，为产品研发和质量控制提供科学依据。
传递损失曲线,插入损失值,倍频程声压级,总声压级衰减量,125Hz频段性能,250Hz频段性能,500Hz频段性能,1kHz频段性能,2kHz频段性能,4kHz频段性能,8kHz频段性能,声阻抗特性,气流再生噪声,压力降系数,温度稳定性,振动敏感性,耐久性衰减,高频衰减效率,低频衰减效率,方向性声学特性,瞬态响应性能,宽频带衰减率
硅胶发泡吸声片疏密层复合材料是一种通过特殊工艺将不同密度的发泡硅胶层复合而成的声学功能材料，广泛应用于建筑、交通、工业设备等领域的噪声控制。第三方检测机构提供的专业检测服务可验证产品的声学性能、结构稳定性及环境适应性，对保障材料降噪效果、使用寿命和工程安全具有关键作用。通过标准化检测可帮助企业优化生产工艺，满足行业规范要求，并为用户提供可靠的质量依据。
汽车安全带出口密封声透射损失实验是评估车辆安全带穿出口部位隔声性能的关键检测项目，通过量化密封结构对噪声的阻挡能力验证其声学设计有效性。该检测对整车NVH性能优化至关重要，直接影响驾乘舒适性及合规性（如GB/T 18655标准），可识别密封失效风险并指导降噪材料改进。
门窗五金安装孔声泄漏测试是针对门窗系统中五金件安装孔洞的密封性能进行的专业声学检测。该测试通过量化评估孔洞处的声音穿透量，直接关系到建筑整体的隔声性能。在绿色建筑和噪声敏感区域（如医院、学校）的认证中，安装孔密封质量是影响门窗隔声等级的关键因素。有效控制声泄漏可显著提升室内声环境舒适度，降低能耗，并满足GB/T 8485等国家标准对建筑外窗空气声隔声性能的强制要求。
表观密度变化率, 拉伸强度保留率, 断裂伸长率变化, 压缩永久变形, 硬度变化, 质量损失率, 泡孔结构稳定性, 尺寸变化率, 动态吸声系数衰减, 静态吸声率变化, 热稳定性, 挥发物含量, 燃烧性能变化, 色差变化, 分子量分布变化, 交联密度变化, 回弹性衰减, 撕裂强度保留率, 表面形貌分析, 气味变化, 介电常数稳定性, 体积电阻率变化, 有害物质析出检测, 抗老化指数
空气声隔声量, 撞击声隔声量, 计权隔声量Rw, 频谱修正量C/Ctr, 吸声系数NRC, 降噪系数, 声压级衰减值, 插入损失, 传声损失STC, 隔声频谱曲线, 材料面密度, 结构传声衰减, 缝隙密封效能, 低频隔声性能, 中高频隔声性能, 共振频率检测, 声桥效应评估, 隔声均匀性, 温度变形声学稳定性, 防火性能声学衰减
芳纶蜂窝吸声芯生命周期测试是针对航空航天、轨道交通等领域核心降噪材料的关键评估项目，通过模拟产品从生产到报废全周期的极端工况，验证其结构稳定性与声学性能衰减规律。该检测对保障飞行器舱内噪音控制、延长装备服役寿命及降低运维成本具有决定性意义，可系统性识别材料疲劳失效风险，为产品设计改进和适航认证提供数据支撑。
聚酰亚胺纳米泡沫多层结构是由聚酰亚胺聚合物经纳米发泡技术形成的轻质多功能复合材料，具有耐高温、低介电常数、优异机械强度及热稳定性等特点，广泛应用于航空航天、微电子封装、高频通信等领域。第三方检测通过精准评估材料性能参数，确保其在极端环境下可靠性，规避热失效、结构分层等风险，对产品研发、质量控制及行业标准认证具有关键作用。
隔声量,插入损失,声传递损失,空气泄漏率,声功率级,频率响应特性,声吸收系数,压缩永久变形,拉伸强度,断裂伸长率,硬度(邵氏A),热老化性能,低温脆性,耐油性,耐候性,臭氧抵抗性,蠕变性能,动态密封力,压缩回弹率,表面附着力,疲劳寿命,密封界面压力分布,材料密度,线性膨胀系数,耐化学腐蚀性