中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
钛合金微孔板是一种在高强度、轻量化及优异耐腐蚀性要求苛刻的场景中广泛应用的关键精密部件，尤其在航空航天、深海装备、高端医疗器械（如植入器械过滤元件）及化工反应器中承担着流体分配、过滤、隔离或支撑等重要功能。高压环境检测是模拟其实际服役工况（如深海压力、液压系统压力、高温高压反应条件）下对其性能和安全可靠性进行的强制性验证。此类检测至关重要，它能精确评估微孔板在极端压力下的结构完整性（如抗变形、抗爆破能力）、微孔尺寸与形貌的稳定性（防止堵塞或失效）、密封性能以及材料的抗疲劳特性，直接关系到整个装备系统的运行
孔隙率, 孔径分布, 通孔率, 抗压强度, 弯曲强度, 拉伸强度, 吸声系数, 隔声量, 导热系数, 密度, 铝粉纯度, 发泡剂含量, 氧化铝含量, 微观形貌, 孔壁厚度, 热稳定性, 耐腐蚀性, 疲劳寿命, 燃烧性能, 重金属析出量, 尺寸稳定性, 表面粗糙度, 粘接强度, 环境适应性
吸声系数, 传递损失, 声阻抗率, 共振频率, 频带宽度, 阻尼损耗因子, 相位特性, 插入损失, 温度-频率响应稳定性, 循环疲劳后频率特性保持率, 应力-应变-声学耦合响应, 动态刚度系数, 形变回复率-频率关联性, 温变速率对吸声峰影响, 孔隙率与流阻率相关性, 背景噪声敏感性, 高低温极限工况响应, 湿热老化后性能变化, 冲击振动后声学特性偏移, 长期服役可靠性预测
拓扑声子晶体缺陷免疫测试是针对新型声学超材料的核心性能验证服务，通过系统化检测评估材料在结构缺陷存在下的声波传输稳定性。该检测对保障声学隐身装置、量子声学器件及高精度声波导体的可靠性至关重要，可验证材料在工程应用中的鲁棒性缺陷容忍度，避免因晶格畸变导致的声场失控风险。
吸声系数（125-4000Hz频段）,降噪系数（NRC）,隔声量（STC）,导热系数,燃烧等级（A/B1级）,甲醛释放量,重金属含量（铅/镉/汞/铬）,TVOC释放量,厚度偏差率,面密度,拉伸断裂强度,撕裂强力,压缩永久变形率,回弹性,透气率,透湿率,抗菌率（金黄色葡萄球菌/大肠杆菌）,耐光色牢度,耐摩擦色牢度,耐水洗色牢度,挥发物含量,纤维成分分析,再生PET含量验证,pH值,含水率,异味等级,烟密度,毒性指数,循环寿命评估
芳纶蜂窝吸声芯DO-160实验是针对航空航天领域降噪核心材料的环境适应性权威检测。该检测依据RTCA DO-160国际标准，验证材料在极端温度、振动、冲击等严苛工况下的声学性能稳定性与结构可靠性。通过第三方检测机构的专业评估，可确保产品满足适航认证要求，为飞机引擎舱、机舱隔音系统等关键部位提供安全保障，规避因材料失效导致的声学性能衰减或结构故障风险。
聚乙烯缩醛泡沫是一种轻质高分子闭孔泡沫材料，广泛应用于航空航天、建筑保温及精密仪器包装领域。碳足迹检测通过量化产品全生命周期（原料获取、生产加工、运输使用到废弃处理）的温室气体排放，为企业提供精准的环保数据。该检测对实现碳中和目标、满足欧盟CBAM等国际环保法规、提升产品绿色竞争力具有关键作用，同时帮助企业优化生产工艺降低排放成本。
EVA交联发泡垫极限氧指数检测是对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡材料阻燃性能的核心评估项目，通过测定材料在氮氧混合气体环境中维持燃烧所需的最低氧气浓度来量化其防火安全性。该检测对建筑装饰、体育器材、包装运输等行业至关重要，直接影响产品的火灾风险等级评估和安全生产认证。权威第三方检测可为企业提供符合ISO 4589-2、GB/T 2406等国际国内标准的合规性报告，有效规避因材料阻燃失效引发的安全事故和法律风险。
竹纤维编织吸声体是一种环保型声学材料，通过特殊编织工艺增强医疗场所的噪声控制能力。第三方检测机构针对其在医院、诊所等场景的应用开展专业检测，评估声学性能安全性和耐久性。检测可验证产品是否符合GB/T 20247《声学混响室吸声测量》等国家标准及医疗行业规范，确保其降噪效果稳定可靠无有害物质释放，对保障医疗环境安静性患者康复质量和建筑安全验收具有关键意义。
手术室背景噪声级现场检测是通过专业声学测量技术，量化评估手术室内环境噪声水平的服务项目。该检测对保障手术安全至关重要：过高噪声会干扰医患沟通、影响精密设备运行精度、导致医护人员疲劳失误；同时符合GB 50333《医院洁净手术部建筑技术规范》等强制标准要求。第三方检测可客观识别噪声源，为声学改造提供数据支撑，降低术后感染风险并提升医疗质量。