中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
吸声系数,湿热老化后吸声系数,密度,孔隙率,压缩强度,拉伸强度,热稳定性,湿气吸收率,甲醛释放量,老化时间,温度影响,湿度影响,声阻抗,传声损失,燃烧性能,环保性能,尺寸稳定性,回弹性,耐久性,化学成分分析,开孔率,闭孔率,压缩模量,撕裂强度,热导率,湿膨胀率,VOC释放,老化周期,声吸收频率响应,噪声降低系数,冲击吸收,疲劳寿命,防火等级
石墨烯改性泡沫是一种通过纳米级石墨烯材料增强的新型聚合物泡沫，具有轻量化、高强度和高韧性等特性。弯曲性能检测通过量化材料在受力形变时的抗弯强度、弹性模量等核心参数，直接评估其在实际应用中的结构可靠性。该检测对航空航天缓冲材料、运动装备防护层、建筑保温结构等领域的质量控制和产品研发具有决定性意义，可验证改性效果、预测使用寿命并确保符合行业安全标准。
混响时间T20,混响时间T30,早期衰变时间EDT,声压级分布均匀性,背景噪声级,声场扩散度,语音传输指数STI,清晰度指数C50,音乐明晰度C80,侧向声能比LF,中心时间Ts,强度系数G,低音比BR,声吸收系数,声透射损失,隔声量,声散射系数,频率响应特性,声衰减曲线,声能比D50
声泄漏率, 隔声量, 频率响应, 噪声级, 衰减系数, 密封性测试, 结构完整性检查, 材料声学性能评估, 通道连接处泄漏检测, 门缝泄漏量, 窗缝泄漏量, 通风口泄漏评估, 维护口密封性, 固定件松动检测, 缝隙尺寸测量, 声压级测量, 传输损失测试, 插入损失评估, 背景噪声监测, 声源稳定性分析
梯度孔径铝泡沫是通过特殊发泡工艺制备的多孔金属材料，具有孔径呈梯度变化的独特结构，广泛应用于航空航天、汽车轻量化及能源领域。该检测服务针对发泡工艺的核心参数和成品性能进行系统性验证，确保材料满足孔隙连通性、力学强度及热学特性的设计要求。通过第三方权威检测可有效控制生产质量，规避因结构缺陷导致的应用失效风险，并为产品研发提供数据支撑。
互调失真系数,频率响应范围,总谐波失真率,灵敏度水平,阻抗特性,功率处理能力,动态范围值,信噪比指标,相位响应一致性,瞬态响应速度,指向性角度,失真度阈值,线性度评估,最大输出声压级,最低可听频率点,最高可听频率点,共振频率峰值,阻尼因数测量,音圈温升测试,磁滞损耗分析
形状记忆合金吸声体是利用合金相变特性实现自适应声学调控的新型材料，广泛应用于航空航天、建筑声学及工业降噪领域。声辐射测试通过量化其声波反射、吸收及透射特性，评估产品在复杂环境中的声学性能稳定性。此类检测对确保材料满足严苛的声学设计指标、验证智能调节功能的可靠性以及推动行业标准制定具有关键意义，直接影响产品的工程应用效果与安全性。
竹纤维编织吸声体声阻抗测量是针对环保型声学材料的关键检测项目，通过量化材料对声波的阻抗特性评估其吸声性能。该检测对建筑声学设计、噪声控制工程及绿色建材认证至关重要，直接影响材料在剧院、录音棚、交通设施等场景的应用效果。第三方检测可提供客观的声学参数验证，确保产品符合国际标准（如ISO 10534, ASTM E1050），为研发改进和工程质量提供科学依据。
形状记忆合金吸声体X射线检测是针对航空航天、船舶制造等领域关键降噪部件的无损检测服务。该检测通过高精度X射线成像技术，对材料内部结构完整性、相变行为及功能特性进行非破坏性评估。检测可识别微观缺陷、晶格畸变及形状记忆效应失效风险，确保产品在极端环境下的声学性能与结构可靠性。对于保障国防装备安全性和工业设备降噪效率具有决定性意义。
声学仿真模型验证均匀性测试是针对声学材料及结构的关键检测项目，通过验证仿真模型与实际声学性能的一致性确保产品设计可靠性。该测试对航空航天、汽车制造、建筑声学等领域至关重要，直接影响产品的噪声控制效果、安全合规性及用户体验。专业检测可识别模型偏差，优化声学性能，降低产品开发风险，为产品认证提供权威数据支撑。