中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
聚氨酯开孔泡沫因其优异的吸声性能和多孔结构，广泛应用于航空航天、建筑隔音、交通工具内饰等领域。其耐腐蚀声学测试通过模拟酸雾、盐雾、湿热等严苛环境，评估材料在长期腐蚀条件下的声学性能稳定性与物理特性衰减程度。该检测对保障关键场景下的降噪效果、延长材料使用寿命至关重要，可规避因材料失效引发的安全风险与经济损失。
智能调频声功率响应测试是针对具备动态频率调节功能的声学产品开展的专项检测，通过量化产品在不同频段下的声能量输出特性，评估其声学性能与质量稳定性。该测试对保障产品声学合规性、优化用户体验及规避噪声污染风险至关重要，尤其在消费电子、工业设备等领域，可验证产品是否满足国际标准（如ISO 3744、ANSI S12.10）的声功率级限值要求，为产品设计改进和市场准入提供核心数据支撑。
生物基聚氨酯泡沫是以可再生生物质资源（如植物油、淀粉衍生物）为原料合成的环保型高分子材料，其水声性能检测通过专业声学测试评估材料在水下环境中的声波吸收与反射特性。该检测对海洋工程装备（如潜艇声呐隐身层、水下探测器隔音罩）的降噪设计、水声设备精度优化及生态环境保护至关重要，可验证材料在复杂水压、盐度和温度条件下的声学稳定性，确保其满足军用/民用领域对隐蔽性及信号清晰度的严苛要求。
防霉等级评定,抗菌率测定(大肠杆菌/金黄色葡萄球菌),表面抑菌圈直径,霉菌孢子存活率,微生物吸附量,锌离子释放浓度,银离子缓释效能,表面接触角,涂层附着力,孔隙率分布,平均孔径偏差,表面粗糙度Ra值,耐腐蚀性(盐雾试验),湿热环境稳定性,紫外老化后抗菌保持率,细胞毒性(MTT法),溶血率,有机污染物残留,重金属析出量(铅/镉/汞),总有机碳释放量
手术室排烟风机隔声罩插入损失测试是评估隔声罩降低风机噪声性能的核心检测项目，通过测量安装隔声罩前后声压级差值得出插入损失值（以分贝计）。该检测对手术室环境至关重要，可验证隔声罩是否符合医疗场所噪声控制标准（如≤45dB(A)），避免噪声干扰手术操作、影响医患沟通及患者康复，同时满足《医疗机构环境噪声卫生标准》等法规要求，为产品降噪设计优化和质量控制提供科学依据。
安装间距,泡沫厚度,孔隙率,孔洞直径,密度,压缩强度,拉伸强度,回弹率,热导率,吸音系数,防火等级,耐久性,化学稳定性,含水率,尺寸稳定性,表面平整度,粘结强度,弹性模量,蠕变性能,疲劳寿命,环境适应性,老化速率,透气性,抗压变形,颜色一致性,气味评估,有害物质含量,收缩率,膨胀系数,抗撕裂强度
扬声器对磁路对称性实验是评估扬声器核心磁路系统结构精密度的专项检测，主要验证磁间隙磁场分布的均匀性及对称轴精度。该检测直接关联扬声器的总谐波失真（THD）、声压频率响应线性度等核心声学性能。确保磁路对称性可显著降低偶次谐波失真，提升音频还原保真度，避免因磁场失衡导致的音圈偏移、功率压缩及机械噪声，对高端音响设备、专业监听系统等场景具有关键质量保障作用。
接触角测定，水吸收率，静态水渗透时间，动态喷淋排水率，毛细吸水系数，表面能计算，润湿滞后角，滚动角测试，水蒸气透过率，耐水压强度，水滴扩散速度，疏水耐久性（紫外线/热老化后），化学溶液接触角，冰层附着力，自清洁性能，接触角滞后，水质适应性（酸碱溶液），微观形貌分析（SEM），表面粗糙度关联性，疏水涂层附着力
椰棕吸声垫作为环保型声学材料，其欧洲标准(EN)声学实验检测是验证产品声学性能与合规性的核心环节。通过对材料吸声系数、隔声量等关键参数的精准测量，确保产品满足建筑声学设计、噪音控制等领域的工程要求。第三方检测机构提供的EN标准化测试可客观评估产品在实际应用中的降噪效能，为生产质量控制、工程项目验收及国际市场准入提供权威数据支撑，避免因声学性能不达标导致的安全隐患和经济损失。
玻璃棉-铝箔复合板高温管道是工业热力系统的关键保温组件，由离心玻璃棉芯材与双面铝箔防护层复合而成，广泛应用于电力、化工等领域的高温蒸汽管道保温。第三方检测机构对其开展高温管道测试至关重要，可验证产品在极端温度下的隔热性能、结构稳定性和防火安全性，预防能源损耗、管道变形及火灾风险，确保符合GB/T 13350-2017等国家标准，为设备长周期运行提供技术保障。