中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
表观密度,开孔率,压缩强度,回弹率,拉伸强度,撕裂强度,透气率,吸水率,热稳定性,燃烧性能,尺寸稳定性,导热系数,老化性能,甲醛释放量,TVOC含量,细胞毒性,致敏性测试,重金属含量,压缩永久变形,反复压陷疲劳,动态疲劳性能,湿阻因子,声学吸收系数,压缩蠕变,生物相容性,气味等级,雾化特性,耐化学性,抗霉菌性,环保认证符合性
噪声频谱分析, A计权声压级, Z计权声压级, 倍频程声压级, 声功率级测定, 气流噪声特性, 阀门开度-噪声关系曲线, 压差-噪声关联性, 共振频率识别, 高频啸叫检测, 低频嗡鸣评估, 密封泄漏噪声, 机械振动噪声, 材料隔声性能, 结构传声测试, 背景噪声修正, 混响时间校准, 指向性声场分布, 瞬态噪声冲击, 长期运行稳定性噪声监测, 不同流量工况噪声对比, 温度变化对噪声影响
再生PET吸声棉是以回收聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制造的环保声学材料，通过温度影响声学实验可系统评估其在不同温域(-40℃至80℃)下的吸声系数、声阻抗等核心声学参数变化规律。该检测对产品在极端温度环境（如汽车舱体、航空器、工业设备）中的声学稳定性验证至关重要，直接影响材料选型依据和隔音工程设计准确性，同时为再生材料的可靠性认证提供科学支撑。
硅胶发泡吸声片宽温域声学实验是针对航空航天、轨道交通等领域特殊环境需求设计的专项检测。该实验通过模拟-60℃至200℃极端温度条件，验证材料在宽温域下的声学性能稳定性，确保其在高温发动机舱、低温太空环境等场景中的吸声可靠性。检测可规避材料因热胀冷缩导致的声学失效风险，为产品安全认证和工程选型提供关键数据支撑。
密度测试,拉伸强度测试,压缩强度测试,撕裂强度测试,硬度测试,回弹性测试,热变形温度测试,热老化测试,冷弯测试,燃烧性能测试,烟密度测试,毒性测试,电气强度测试,绝缘电阻测试,介电常数测试,体积电阻率测试,表面电阻测试,耐化学性测试,耐候性测试,紫外老化测试,吸水率测试,尺寸稳定性测试,挥发性有机化合物测试,甲醛释放量测试,生物降解性测试
隔声罩声学成像扫描是通过先进声学相机技术对隔声罩结构进行可视化声学检测的服务。该检测可精准定位隔声罩的声泄漏点、结构共振及密封缺陷，对确保工业设备噪声控制效果、符合环保标准及产品质量验证至关重要。通过第三方权威检测，企业能有效优化降噪设计，避免因隔声失效导致的噪音污染罚款及设备返工成本。
吸声系数, 隔声量, 抗压强度, 弯曲强度, 剪切强度, 密度, 阻燃等级, 烟密度, 热变形温度, 耐湿热性, 耐腐蚀性, 疲劳寿命, 蜂窝孔径均匀性, 节点强度, 导热系数, 振动阻尼系数, 环保特性, 耐候性, 粘接强度, 线性膨胀系数
声屏障管线接口消声检测是评估交通基础设施降噪设备性能的核心环节，主要针对声屏障系统中管线衔接部位的声学密封性能进行专业测试。该检测通过量化分析接口处的声波透射和衍射效应，验证其实际降噪效果是否符合国家《声环境质量标准》及行业设计规范。在城市化进程加速的背景下，精准的消声检测能有效防止噪声污染扩散，保障居民声环境舒适度，同时为工程质量验收提供法定依据，避免因声学缺陷导致的后期改造损失。
风机叶片气动噪声隔离四传声器检测是评估风力发电机组叶片在运行状态下产生噪声特性的专业检测技术，通过四通道高精度传声器阵列精准分离气动噪声源并分析噪声传播特性。该检测对优化叶片设计、降低环境噪声污染、确保符合国际噪声排放标准至关重要，直接影响风电机组的环境许可认证和市场准入资质。
聚酰亚胺纳米泡沫声辐射测试是针对高性能工程泡沫材料的专项声学检测服务，重点评估材料在宽频域范围内的声波吸收、反射及传输特性。该类材料因其超低密度、高热稳定性和优异的声学调控能力，广泛应用于航空航天、精密仪器及高端装备领域。通过专业声辐射测试可量化材料的降噪系数、声阻抗匹配性及结构-声学耦合效率，为产品设计优化、质量控制及行业标准符合性认证提供关键数据支撑，避免因声学性能缺陷导致的产品失效或合规风险。