中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
声学材料声绿色检测是评估建筑及工业材料环保与声学性能的专业技术服务，重点关注材料中有害物质释放及噪声控制效能。该检测对保障人居环境健康、推进绿色建筑认证（如LEED、BREEAM）及满足国际环保法规（REACH、GB标准）具有关键作用，通过量化材料环保属性和降噪性能，为产品研发、工程选型和市场监管提供科学依据。
质量损失率,厚度变化率,抗拉强度保留率,弯曲强度衰减值,表面形貌变化等级,纤维脱落量,孔隙率变化,吸声系数衰减度,质量变化率,尺寸稳定性,颜色变化等级,耐酸性评级,耐碱性评级,耐盐雾等级,耐湿热老化指数,气体渗透率,硬度变化值,微观结构破坏程度,化学成分变化分析,腐蚀产物成分鉴定,表面润湿角变化,热稳定性损失,应力腐蚀敏感性,电化学腐蚀电位,腐蚀深度测量
极限氧指数,垂直燃烧速率,水平燃烧长度,烟密度等级,热释放速率峰值,总热释放量,火焰传播指数,燃烧滴落物测试,毒性气体含量,点燃时间,燃烧持续时间,自熄性测试,吸声系数250Hz,吸声系数500Hz,吸声系数1000Hz,吸声系数2000Hz,降噪系数,声音穿透损失,声阻抗,声吸收谱,混响时间减少,燃烧热传导系数,烟毒性评估,材料密度,燃烧残留物分析
化学成分分析,高温抗拉强度,屈服强度,延伸率,硬度,冲击韧性,微观金相组织,晶间腐蚀测试,应力腐蚀开裂,高温蠕变性能,氧化增重率,声衰减系数,孔隙率,孔径分布,渗透率,表面粗糙度,焊缝无损探伤,热疲劳寿命,热膨胀系数,热导率,循环氧化性能,残余应力,高温持久强度,振动疲劳强度,涂层结合力
三聚氰胺甲醛泡沫是一种高性能开孔泡沫材料，广泛应用于建筑、交通、工业等领域的吸声降噪工程。本检测服务针对不同安装方式（如直接粘贴、空腔填充、龙骨固定等）对材料吸声性能的影响进行专业评估。通过标准化实验模拟实际工况，量化分析安装条件对降噪效果的关键影响。此类检测对确保声学工程设计有效性、产品质量合规性及工程验收具有决定性意义，可避免因安装不当导致的声学性能衰减，为产品选型和施工规范提供科学依据。
周期性吸声结构带隙特性测试主要针对具备空间周期性的声学超材料/结构，通过量化其特定频段（带隙）的声波衰减能力来评估声学性能。该检测对噪声控制工程、建筑声学设计和航天器舱内降噪至关重要，可验证结构是否满足目标频段的声学屏蔽要求，避免因设计缺陷导致的噪声污染和合规风险。
再生PET吸声棉是以回收聚酯瓶片为原料制成的环保声学材料，广泛应用于建筑、交通等领域。无损检测通过非破坏性技术评估其物理性能、声学特性及安全指标，确保产品符合吸声效率、阻燃性等关键标准，对保障工程安全、材料可靠性和环境合规性具有决定性作用。
聚氯乙烯网状泡沫循环压缩实验是评估该材料在反复压缩载荷下疲劳特性、结构稳定性和耐久性的关键检测项目。该检测通过模拟产品在实际使用中的长期受压工况，量化其抗疲劳性能、永久形变量及回弹恢复能力，对保证缓冲包装材料、运动防护装备、建筑密封构件等产品的安全使用寿命具有决定性意义。及时检测可有效预防因材料疲劳失效导致的产品功能丧失和安全风险。
吸声结构密度分布相位特性实验是评估多孔/纤维类声学材料核心性能的专业检测项目，通过量化材料内部密度梯度对声波相位及能量耗散的影响，为消声器、建筑隔声系统等关键领域提供设计依据。第三方检测机构依据ISO 10534、ASTM E1050等国际标准开展该检测，确保材料在航空航天、汽车NVH、影音工程等场景中的声学性能可靠性。精确的密度分布与相位数据可避免声学设计失效，降低产品召回风险，对噪声控制工程具有决定性意义。
高分子蠕变回复实验是评估材料在长期载荷作用下的形变恢复能力的关键测试，主要模拟材料在实际使用环境中承受持续应力后的性能变化。该检测对保证产品质量至关重要，通过精确量化材料的弹性回复率、永久变形等参数，可预测材料在汽车零部件、医疗器械、建筑密封等领域的长期可靠性，避免因蠕变失效导致的安全事故和经济损失。