中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
玄武岩纤维吸声板盐结晶耐受性测试是评估该材料在含盐环境中抵抗结晶破坏能力的专项检测。通过模拟高盐环境加速老化过程，测定板材物理性能衰减率和结构完整性。此项检测对海洋工程、沿海建筑及化工设施至关重要，可预判材料在盐雾腐蚀场景下的使用寿命，避免因盐结晶膨胀导致的吸声功能失效或结构崩塌风险，为工程选材提供关键数据支撑。
风压变形性能测试,连接件抗拉拔力,铝箔层剥离强度,复合板抗弯强度,动态风振疲劳测试,气密性检测,水密性验证,抗冲击性能,长期蠕变特性,温度循环耐受性,防火等级验证,隔声系数测定,导热系数稳定性,尺寸稳定性,金属层耐腐蚀性,接缝抗撕裂强度,边缘承载力,振动耐久性,负风压承载极限,复合层粘接完整性
噪声水平,振动强度,温度,相对湿度,空气质量指数,粉尘浓度,照明强度,电磁辐射值,二氧化碳浓度,挥发性有机化合物含量,微生物污染水平,表面温度,热舒适度指数,风速,气压差,隔声性能,通风效率,人体工程学评分,视觉舒适度,主观满意度调查,气味强度,材料毒性测试,应急系统功能性,空间利用率评估,生物污染物检测
弛豫时间, 张力强度, 屈服强度, 断裂伸长率, 弹性模量, 孔隙率, 孔径分布, 表观密度, 硬度, 热导率, 电导率, 耐腐蚀性, 疲劳强度, 蠕变抗力, 表面粗糙度, 过滤效率, 压降系数, 渗透率, 比表面积, 烧结温度影响, 纤维直径均匀性, 涂层厚度, 残余应力, 振动衰减率, 热膨胀系数, 氧化稳定性, 吸声性能, 电磁屏蔽效能, 弯曲强度, 冲击韧性
掺钒ZnO薄膜声致荧光响应实验主要针对新型声光功能材料的光学特性评估，通过声波激励触发薄膜的荧光发射行为。该类检测对光电设备、传感器研发及纳米材料优化至关重要，可验证材料在超声波作用下的稳定性、量子效率及能量转换机制，确保其在声控显示、生物成像和微纳传感领域的可靠应用。
振动加速度级,速度传递函数,位移响应谱,固有频率分析,阻尼比测定,模态振型识别,共振峰检测,隔振效率评估,振动衰减率,功率谱密度,动态刚度系数,冲击响应谱,相位差测量,声振耦合分析,传递路径贡献量,波阻抗匹配度,地基沉降关联度,材料疲劳特性,环境激励响应,频率响应函数,振动烈度指数,结构声辐射比,振动隔离度,非线性特性测试,振动时域波形分析
碳纤维复合材料损伤分布扫描测试采用先进无损检测技术，通过高精度成像全面解析材料内部结构缺陷与损伤状态。该检测对航空航天、新能源等领域的关键部件安全性评估具有决定性意义，能精准识别分层、裂纹、孔隙等隐患，防止因材料失效引发的重大事故，并为产品寿命预测及工艺优化提供数据支撑。
钛合金微孔板多层复合测试是针对航空航天、医疗植入等领域高端复合材料的关键检测项目，主要评估由钛合金基板与高分子/陶瓷等多层材料复合而成的微孔结构部件。此类材料在极端环境下需同时满足高强度、生物相容性、耐腐蚀及特定渗透功能等严苛要求。专业检测可验证层间结合强度、微孔结构一致性及长期服役可靠性，直接关系到飞行器燃油系统安全性、人工骨植入体存活率等核心性能，是杜绝分层失效、微孔堵塞等重大质量事故的必要技术保障。
聚氯乙烯网状泡沫汽车NVH应用实验主要针对汽车用PVC网状泡沫材料的声学与振动性能测试。该材料广泛应用于车身隔音垫、顶棚、地毯背衬等部件，通过三维开孔结构吸收声波能量并抑制振动传递。专业检测可验证材料在宽频域内的吸隔声效率、阻尼特性及环境耐久性，对优化整车NVH性能、降低异响风险及满足GB/T、ISO等汽车零部件技术标准具有决定性作用。
EVA交联发泡垫是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基材，通过化学交联和物理发泡工艺制备的多孔弹性体材料，广泛应用于精密仪器包装、运动器材减震等领域。振动衰减率测试通过模拟运输或使用过程中的力学环境，量化评估材料吸收冲击能量和抑制振动的能力。该检测对保障高价值产品运输安全、优化产品缓冲设计及验证材料耐久性具有决定性意义，可有效避免因振动传递导致的精密元器件失效、产品结构损伤等风险。