中析研究所声学材料研究团队专注于吸声材料、隔声材料、阻尼减振材料及新型功能声学材料的研发与性能优化，致力于解决工业、建筑、交通等领域的噪声污染问题。通过材料成分设计、微观结构调控、声学性能测试及工程应用验证一体化研究，开发出低频吸声泡沫、轻质隔声复合材料、耐高温阻尼涂料等系列产品，实现噪声 reduction 量达20-40dB，材料厚度降低30%以上。
蜂窝微穿孔结构是一种结合了蜂窝芯材与微穿孔面板的先进声学材料/构件，以其轻质、高比强度及优异的宽频吸声性能广泛应用于航空航天、建筑声学、交通运输、工业噪声控制等领域。该结构利用微孔声阻抗与蜂窝空腔的声共振效应实现高效吸声。第三方检测机构提供的蜂窝微穿孔结构吸声特性测试服务，旨在依据相关国际标准（如ISO 10534, ASTM E1050, GB/T 18696等）及行业规范，科学、客观地评估其声学性能参数。此类检测对于产品研发、质量控制、工程选型认证及满足环保法规要求至关重要，确保产品声学性能符合设计预
振动传递率, 压缩永久变形, 回弹率, 密度, 拉伸强度, 撕裂强度, 邵氏硬度, 阻尼系数, 疲劳寿命, 蠕变性能, 冲击吸收率, 温度稳定性, 老化性能, 化学耐抗性, 吸水性, 尺寸稳定性, 可燃性, 环保性评估, 声学隔音效果, 动态刚度, 静态刚度, 热变形温度, 耐候性, 粘结强度, 耐磨性, 冲击韧性, 弹性模量, 泊松比, 应力松弛, 循环压缩性能
蠕变强度,持久强度,断裂时间,最小蠕变速率,应力松弛率,延伸率,断面收缩率,蠕变断裂韧性,蠕变疲劳寿命,温度依赖性,应力依赖性,蠕变变形,蠕变应变,蠕变速率,持久寿命,蠕变极限,蠕变曲线,蠕变行为,蠕变损伤,蠕变断裂位置,蠕变寿命预测,蠕变激活能,蠕变回复率,蠕变延性,蠕变应力指数,蠕变温度系数,蠕变微观结构分析,蠕变裂纹扩展速率,蠕变残余应力,蠕变热稳定性
烧结金属纤维毡各向异性检测是评估材料在不同方向上的物理和机械性能差异的关键技术。该类产品由不锈钢、镍基合金等金属纤维经高温烧结而成，广泛应用于高温过滤、催化载体和航空航天领域。检测各向异性对产品使用寿命和安全性至关重要，可确保材料在复杂工况下满足强度、渗透率和抗疲劳等关键性能要求，避免因方向性缺陷引发的失效风险。
芳纶蜂窝吸声芯是高性能声学功能材料，通过特殊蜂窝结构设计实现高效噪声控制。声学优化测试通过系统化评估其物理及声学特性，确保产品在航空航天、轨道交通等高端领域的降噪有效性。第三方检测可客观验证材料是否符合声学设计指标、工艺稳定性及行业标准要求，为研发改进、质量控制及工程验收提供关键数据支撑，避免因声学性能缺陷导致的应用失效风险。
镍基合金吸声网是航空航天、船舶推进系统等高端装备的核心降噪组件，其声学性能直接影响装备的隐身性和稳定性。第三方检测机构通过专业测量精度检测服务，确保产品声衰减系数、结构完整性等关键指标符合严苛工况要求。检测可识别材料微观缺陷与工艺偏差，预防声学性能衰减和结构失效风险，为国防军工、能源装备等领域提供质量保障。
梯度孔径铝泡沫是一种新型多孔金属材料，通过特殊工艺形成孔径梯度结构，广泛应用于航空航天、轨道交通等领域的流体噪声控制。针对该材料的气流噪声性能检测，是评估其声学优化效果、产品合规性及工程适用性的核心环节。专业检测可量化降噪效率，验证结构设计合理性，避免因声学性能不足导致的设备故障或环境噪声污染。
形状记忆合金吸声体背腔优化测试是针对智能声学材料的关键检测项目，主要评估背腔结构参数对吸声性能的动态调控能力。该检测通过量化材料在温度激励下的声学特性变化，验证背腔结构设计的科学性，对航空航天、轨道交通等领域的噪声控制工程具有核心意义。确保产品在复杂工况下的可靠性并满足GB/T 50087等声学标准要求，可大幅降低应用场景的噪声污染风险。
玻璃棉-铝箔复合板是船舶舱室常用的隔热、防火与降噪材料，由玻璃棉芯材与双面铝箔覆层复合而成。第三方检测机构针对该产品的检测服务，重点验证其防火安全性能、环保指标及物理稳定性。检测对保障船舶航行安全至关重要——可预防火灾蔓延、确保有毒气体排放符合国际海事公约（如SOLAS），并验证材料在湿热、振动等苛刻环境下的长期可靠性，避免因材料失效引发舱室结构隐患。
EVA交联发泡垫是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基材，通过化学交联和物理发泡工艺制成的多功能缓冲材料，广泛应用于运动器材、建筑地垫、包装防护等领域。模态分析实验通过测量材料在动态载荷下的振动特性（如固有频率、阻尼比和振型），评估其抗冲击性、结构稳定性和疲劳寿命。专业检测可确保产品满足安全标准、优化结构设计并预防共振失效风险，对提升产品质量和适用性具有关键作用。