中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
声反射系数（垂直入射），声反射系数（斜入射），吸声系数，声阻抗率，传递损失，插入损失，隔声量，流阻率，孔隙率，结构因子，曲折率，动态流阻，复波数，复密度，复压缩模量，声衰减常数，温度稳定性，湿度稳定性，老化耐久性，燃烧特性，环保性能，抗压强度，导热系数，密度均匀性，厚度公差
最大可用增益,反馈前增益裕量,啸叫抑制响应时间,频率点抑制深度,多频点同时抑制能力,自动陷波滤波器精度,相位响应稳定性,瞬态响应特性,全频段抑制均匀性,动态范围压缩比,谐波失真变化率,本底噪声变化量,反馈路径识别灵敏度,抗环境噪声干扰度,温度漂移特性,电源波动适应性,多设备协同抑制效率,人声频段特异性抑制,乐器频段保护性抑制,长期工作稳定性
汽车油底壳密封垫声泄漏实验是针对汽车发动机油底壳密封垫的性能评估测试，通过检测声音泄漏信号来量化密封效果。该实验模拟实际工况下密封垫的密封性能，确保其能有效防止机油泄漏，避免发动机油压下降或环境污染。作为第三方检测机构，我们提供权威、客观的检测服务，帮助制造商优化产品设计、提升质量控制，并满足行业标准如ISO、SAE等要求。检测服务覆盖材料分析、环境模拟和耐久性评估，以保障车辆安全、可靠性和环保合规。
飞机舱壁隔声性能脉冲响应检测是针对航空器舱壁结构声学特性的专业化测试服务，通过模拟飞行环境中的噪声冲击，评估舱壁材料对宽频噪声的隔绝能力。该检测对保障乘客舒适性、机组通讯清晰度及飞行安全具有关键意义，直接影响飞机适航认证和舱内声学设计优化。第三方检测可提供符合国际航空标准（如ISO、SAE、FAA）的客观数据，为制造商优化隔声材料选择、改进结构设计提供科学依据。
聚酰亚胺纳米泡沫是一种高性能聚合物材料，以其优异的耐热性、机械强度和轻量化特性广泛应用于航空航天、电子封装、汽车工业等领域。化学腐蚀测试是评估该材料在暴露于各种化学品（如酸、碱、溶剂等）时的抗腐蚀性能的关键过程。该测试通过模拟实际使用环境，检测材料的结构完整性、物理化学性质变化及耐久性，确保其在恶劣条件下的可靠性和安全性。检测的重要性在于预防因腐蚀导致的材料失效，延长产品寿命，降低维护成本，并满足行业标准和法规要求，从而保障应用系统的整体性能和安全。
孔径分布及最大孔径,孔隙率,渗透系数,拉伸强度,屈服强度,延伸率,厚度均匀性,面密度,纤维直径均匀性,表面粗糙度,耐压强度,抗热震性,抗氧化性,耐腐蚀性,高温蠕变性能,硬度,比表面积,残留应力,层间结合强度,清洁度,元素成分分析,金相组织,焊接质量,孔径均匀性,抗疲劳性能,导热系数,电阻率,磁性参数,表面润湿角,微观形貌特征
消声器材料透气性实验是评估降噪材料流体渗透性能的关键检测项目，主要测量空气或其他介质在特定压差下通过材料的速率。该检测对汽车、航空航天、建筑及工业设备领域至关重要，直接影响产品的降噪效果、结构耐久性和安全性能。通过精准测定透气参数，可优化材料选型、验证产品设计合规性，并确保其满足ISO、ASTM等国际标准要求，为产品质量控制提供科学依据。
镍基合金吸声网是一种应用于航空航天、能源装备等高端领域的高温降噪材料，通过特殊微孔结构实现声能转化。第三方检测机构提供专业隔声量实验服务，验证产品在极端环境下的声学性能与结构稳定性。检测对确保材料在高温高压工况中的可靠性、满足航空发动机及核电设备安全标准具有关键作用，直接影响设备噪声控制效果和使用寿命。本检测涵盖材料声学特性、机械性能及环境适应性等核心指标。
孔径公差,孔深精度,孔圆度误差,锥角度偏差,重铸层厚度,热影响区宽度,孔壁粗糙度,熔渣残留量,微裂纹发生率,孔位定位精度,孔间距一致性,入口倒角尺寸,出口毛刺高度,材料相变检测,氧化层厚度,孔径收缩率,孔椭圆度,通孔垂直度,盲孔底部形态,材料硬度变化,残余应力分布,孔边缘崩缺量化,材料元素烧损率,孔阵列均匀性,表面润湿性
声衰减量,插入损失,传声损失,吸声系数,压力降,气流再生噪声,耐高温性能,抗氧化性,耐盐雾腐蚀性,抗硫化腐蚀性,抗拉强度,屈服强度,延伸率,硬度,疲劳寿命,金相组织分析,孔隙率,透气率,面密度,厚度均匀性,尺寸公差,焊接接头强度,涂层附着力,热震稳定性,微结构均匀性,残余应力,材料成分光谱分析,导热系数,热膨胀系数,振动疲劳特性