中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
弛豫时间, 张力强度, 屈服强度, 断裂伸长率, 弹性模量, 孔隙率, 孔径分布, 表观密度, 硬度, 热导率, 电导率, 耐腐蚀性, 疲劳强度, 蠕变抗力, 表面粗糙度, 过滤效率, 压降系数, 渗透率, 比表面积, 烧结温度影响, 纤维直径均匀性, 涂层厚度, 残余应力, 振动衰减率, 热膨胀系数, 氧化稳定性, 吸声性能, 电磁屏蔽效能, 弯曲强度, 冲击韧性
掺钒ZnO薄膜声致荧光响应实验主要针对新型声光功能材料的光学特性评估，通过声波激励触发薄膜的荧光发射行为。该类检测对光电设备、传感器研发及纳米材料优化至关重要，可验证材料在超声波作用下的稳定性、量子效率及能量转换机制，确保其在声控显示、生物成像和微纳传感领域的可靠应用。
振动加速度级,速度传递函数,位移响应谱,固有频率分析,阻尼比测定,模态振型识别,共振峰检测,隔振效率评估,振动衰减率,功率谱密度,动态刚度系数,冲击响应谱,相位差测量,声振耦合分析,传递路径贡献量,波阻抗匹配度,地基沉降关联度,材料疲劳特性,环境激励响应,频率响应函数,振动烈度指数,结构声辐射比,振动隔离度,非线性特性测试,振动时域波形分析
碳纤维复合材料损伤分布扫描测试采用先进无损检测技术，通过高精度成像全面解析材料内部结构缺陷与损伤状态。该检测对航空航天、新能源等领域的关键部件安全性评估具有决定性意义，能精准识别分层、裂纹、孔隙等隐患，防止因材料失效引发的重大事故，并为产品寿命预测及工艺优化提供数据支撑。
钛合金微孔板多层复合测试是针对航空航天、医疗植入等领域高端复合材料的关键检测项目，主要评估由钛合金基板与高分子/陶瓷等多层材料复合而成的微孔结构部件。此类材料在极端环境下需同时满足高强度、生物相容性、耐腐蚀及特定渗透功能等严苛要求。专业检测可验证层间结合强度、微孔结构一致性及长期服役可靠性，直接关系到飞行器燃油系统安全性、人工骨植入体存活率等核心性能，是杜绝分层失效、微孔堵塞等重大质量事故的必要技术保障。
聚氯乙烯网状泡沫汽车NVH应用实验主要针对汽车用PVC网状泡沫材料的声学与振动性能测试。该材料广泛应用于车身隔音垫、顶棚、地毯背衬等部件，通过三维开孔结构吸收声波能量并抑制振动传递。专业检测可验证材料在宽频域内的吸隔声效率、阻尼特性及环境耐久性，对优化整车NVH性能、降低异响风险及满足GB/T、ISO等汽车零部件技术标准具有决定性作用。
EVA交联发泡垫是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基材，通过化学交联和物理发泡工艺制备的多孔弹性体材料，广泛应用于精密仪器包装、运动器材减震等领域。振动衰减率测试通过模拟运输或使用过程中的力学环境，量化评估材料吸收冲击能量和抑制振动的能力。该检测对保障高价值产品运输安全、优化产品缓冲设计及验证材料耐久性具有决定性意义，可有效避免因振动传递导致的精密元器件失效、产品结构损伤等风险。
透气率,表观密度,开孔率,闭孔率,抗拉强度,断裂伸长率,压缩强度,回弹率,吸水率,导热系数,尺寸稳定性,燃烧性能,老化性能,耐温性,耐化学性,水蒸气透过率,压缩永久变形,撕裂强度,硬度,耐磨性,剥离强度,环保指标,尺寸公差,表面粗糙度,气味评估
固有频率分析, 模态振型识别, 声功率级测量, 振动加速度响应, 阻尼比测定, 声压级分布, 隔声量计算, 传递损失评估, 声辐射效率, 频响函数采集, 临界频率定位, 声品质分析, 冲击噪声测试, 疲劳振动寿命, 声强扫描, 阻抗特性, 衰减系数, 谐波失真度, 共振峰偏移, 声源定位, 倍频程谱分析, 辐射指向性, 瞬态响应衰减