中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
乳胶海绵吸声体UV老化测试是针对声学材料在紫外线辐射环境下耐久性能的专业评估服务。该检测通过模拟长期日光暴露条件，评估材料在紫外线作用下物理性能、声学特性及外观形态的变化，对于建筑材料安全认证、轨道交通内饰材料寿命预测及工业降噪设备选型具有关键意义。通过精准量化老化衰减率，可有效避免因材料劣化导致的吸声失效、结构变形等工程风险，为产品质量控制提供科学依据。
生物基聚氨酯泡沫孔径分布测试是针对可再生原料制备的环保型聚氨酯泡沫的核心检测项目，通过精确量化泡孔尺寸、均匀性及连通性等参数，评估其隔热、吸音、机械强度等性能。该检测对产品质量控制、生产工艺优化及终端应用适配性具有决定性意义，尤其在航空航天、汽车制造和建筑保温领域，直接关系到材料的安全性和功能性达标。
夹胶玻璃隔声量频响检测是通过专业声学测试评估夹层玻璃噪声控制性能的核心手段。该检测利用标准声源激发样品，精确测量不同频率声波的透射损失，生成隔声量-频率曲线图谱。其重要性在于：验证建筑幕墙、交通屏障等场景的合规降噪效果，保障绿色建筑认证通过率；识别中低频段（125-2000Hz）的声学薄弱环节，指导材料工艺优化；提供国际互认的ASTM E90、ISO 140等标准测试报告，支撑产品进出口贸易；预防因隔声缺陷导致的纠纷索赔，降低工程风险。
形状记忆合金吸声体恢复应力测试是针对声学工程用智能材料的关键性能评估，通过检测合金在形变后恢复原始状态时产生的内应力，验证其声学调节功能的可靠性。该检测对航空航天降噪系统、船舶声隐身结构及精密仪器减振装置等领域至关重要，直接影响吸声体的声学稳定性、疲劳寿命及安全合规性，是产品研发定型与质量控制的核心环节。
聚乙烯缩醛泡沫材料在航空航天、建筑隔音等领域具有重要应用，其声学性能受温度变化显著影响。第三方权威检测机构提供专业的温度-声学特性测试服务，通过模拟不同温变环境（-60℃至150℃），精准评估材料声学参数变化规律。此项检测对产品耐久性设计、安全合规认证及工程应用可靠性具有决定性意义，可有效避免因温度导致的声学失效风险。
冲击声压级、频率响应、声功率级、衰减时间、声压峰值、背景噪声水平、冲击能量、声源定位、混响时间、隔声量、振动水平、材料阻尼、声阻抗、声速、冲击持续时间、频率范围、声压级变化、噪声减少系数、声品质参数、频谱分析数据
椰棕吸声垫是以天然椰壳纤维为原料制成的环保声学材料，广泛应用于建筑、交通等领域。耐腐蚀测试通过模拟酸、碱、盐雾等恶劣环境，评估产品在长期使用中的化学稳定性。该检测关乎产品使用寿命与安全性，可避免因腐蚀导致的性能衰减、结构破坏或有害物质释放，对保障工程质量、满足行业标准及出口认证具有关键意义。
表观密度测定,孔隙率梯度分布,孔径尺寸分级,通孔率检测,压缩强度测试,弯曲强度测试,剪切强度测试,疲劳寿命分析,能量吸收效率,弹性模量测量,泊松比测定,热膨胀系数,导热性能测试,比表面积分析,耐腐蚀性能,氧化层厚度,界面结合强度,蠕变行为测试,残余应力分析,微观结构缺陷扫描,循环载荷性能,高温稳定性,断裂韧性评估,吸声系数测定,振动阻尼特性
孔隙率分布梯度, 准静态压缩强度, 动态冲击能量吸收值, 平台应力稳定性, 密实化应变阈值, 弹性模量, 泊松比, 循环加载疲劳寿命, 比吸能率, 应力-应变曲线完整性, 不同应变率响应, 热稳定性, 孔径分布均匀性, 泡孔壁厚变异系数, 吸能效率因子, 压缩回弹率, 各向异性指数, 阻尼性能, 缓冲系数, 能量吸收图线性度, 破坏模式分析, 残余变形量, 环境腐蚀耐受性, 高温蠕变性能
吸声系数,降噪系数,声阻抗率,声衰减量,透射损失,反射系数,声压级衰减,频率响应特性,声扩散性,隔声量,声传递损失,声吸收带宽,流阻率,声衰减指数,共振频率,声学散射系数,声压反射相位,声能损耗因子,声波透射系数,声压稳态响应曲线