中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
吸声系数, 孔隙率, 密度, 抗压强度, 热导率, 真空稳定性, 重量损失率, 尺寸变化率, 声阻抗, 衰减系数, 频率响应, 温度耐受性, 真空泄漏测试, 材料成分分析, 表面粗糙度, 疲劳寿命, 蠕变性能, 振动耐受性, 冲击强度, 化学兼容性
钛合金微孔板射频屏蔽检测是针对航空航天、电子通信等领域关键材料开展的专项测试服务。此类微孔板通过精密孔阵结构实现电磁波选择性衰减，在卫星屏蔽舱体、高端电子设备机箱等场景中直接影响系统抗干扰能力与信号完整性。第三方检测通过标准化流程验证其射频屏蔽效能、结构稳定性及环境适应性，确保在复杂电磁环境中维持设计性能，防止因屏蔽失效导致的信号泄露、数据误差或设备故障，对国防安全和民用高科技产品可靠性具有核心保障作用。
降噪耳机声泄露补偿实验是评估耳机在主动降噪（ANC）模式下应对声泄露能力的专项测试，主要模拟佩戴者运动或耳垫密封不严时外界噪声侵入的场景。该检测对保障用户体验至关重要，能验证产品在真实环境中的降噪稳定性，避免因声泄露导致的降噪失效或耳压不适问题，同时确保耳机符合国际声学安全标准，为厂商优化产品设计和消费者选购提供核心数据支撑。
再生PET吸声棉吸声结构优化测试聚焦于回收聚酯材料制成的声学产品的性能验证与结构改进。该类产品通过特殊工艺将再生PET纤维加工成多孔吸声结构，广泛应用于建筑、交通、工业等领域噪声控制。专业检测可量化材料声学性能、结构稳定性及环保特性，确保产品符合声学设计标准、安全规范及可持续性要求，对产品质量控制、研发创新和市场竞争至关重要。
声透射损失量, 频率响应特性, 插入损失值, 空气声隔声量, 结构传声衰减, 密封面应力分布, 材料声阻抗, 动态压缩回弹性, 密封界面缝隙检测, 温度耐受性声学变化, 老化后声学性能保持率, 振动环境隔声稳定性, 低频谐振抑制能力, 高频噪声屏蔽效率, 密封唇口贴合均匀度, 复合介质声透射系数, 极端压力下声密封性, 疲劳循环后声学衰减, 化学腐蚀后隔声耐久性, 宽频带噪声隔离度, 声桥效应评估, 质量-隔声量相关性
密度,拉伸强度,压缩强度,弯曲强度,冲击强度,热导率,燃烧性能,吸水率,老化性能,化学耐性,尺寸稳定性,硬度,弹性模量,泊松比,疲劳性能,蠕变性能,声学衰减系数,热稳定性,烟密度,毒性气体排放,挥发性有机化合物(VOCs)含量,密度均匀性,泡孔结构分析,热膨胀系数,阻燃等级,氧指数,环境应力开裂,撕裂强度,回弹率,耐磨性
钛合金微孔板是高端医疗装备、航空航天及精密仪器领域的核心组件，其化学稳定性直接决定产品在腐蚀性环境中的安全性与使用寿命。本检测通过第三方权威机构模拟极端工况，评估材料耐蚀性、离子析出及结构完整性，规避因材料失效导致的医疗污染、设备故障等重大风险，为产品研发和质量控制提供关键数据支撑。
梯度孔径铝泡沫是一种具有连续孔径梯度的多孔金属材料，广泛应用于航空航天、能源缓冲及生物医疗领域。溶液浸泡测试通过模拟不同腐蚀环境，评估其耐化学腐蚀性、结构稳定性与长期服役性能。该检测对确保材料在极端工况下的可靠性、防止因腐蚀失效导致的安全事故至关重要，同时为产品研发和质量控制提供关键数据支撑，满足ISO 11845、ASTM G31等国际标准要求。
表观密度, 拉伸强度, 断裂伸长率, 压缩永久变形, 撕裂强度, 回弹率, 导热系数, 吸声系数, 隔声量, 燃烧性能等级, 氧指数, 烟密度, 毒性指数, 甲醛释放量, VOC含量, 重金属含量, 耐老化性, 耐温性, 耐湿热性, 耐化学腐蚀性, 尺寸稳定性, 含水率, 开孔率, 透气率, 压缩强度, 疲劳寿命, 吸水率, 抗菌性能
车载充电机(OBC)高频噪声测试是电动汽车核心部件电磁兼容性(EMC)检测的关键环节，主要评估充电机在开关电源工作状态下产生的高频电磁干扰。该测试对确保车辆电子系统稳定性至关重要，高频噪声可能干扰车载雷达、传感器、娱乐系统等敏感设备，甚至影响行车安全。第三方检测机构依据国际标准ISO 11452、CISPR 25及GB/T 18655等提供专业测试服务，涵盖传导发射、辐射发射等核心项目，帮助制造商识别设计缺陷，满足全球市场准入要求，降低产品召回风险。