中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
生物基聚氨酯泡沫声辐射测试是针对可再生原料制造的环保型聚氨酯材料开展的声学性能专项检测。该项目通过量化材料在受力状态下的噪声辐射特性，评估产品在汽车内饰、建筑隔音等场景中的声学舒适性。检测对保障产品环保合规性、优化噪音控制设计及提升市场竞争力至关重要，可验证生物基材料替代传统石油基材料的声学性能等效性，为绿色产品研发提供数据支撑。
粘结强度, 剥离强度, 拉伸强度, 压缩强度, 导热系数, 防火等级, 铝箔厚度, 玻璃棉密度, 尺寸稳定性, 吸水性, 憎水率, 甲醛释放量, 重金属含量, 耐温性, 耐湿热性, 耐冻融性, 抗老化性, 环保性能, 铝箔附着力, 烟密度, 氧指数, 燃烧热值, 烟气毒性, 尺寸偏差, 外观质量
梯度孔径铝泡沫是一种高性能多孔材料，通过特殊工艺形成孔径梯度结构，广泛应用于航空航天、轨道交通等领域。紫外老化检测模拟材料在长期紫外线辐射下的性能变化，对评估其耐久性、安全性和使用寿命至关重要，可预防因材料降解引发的结构失效风险。本检测服务涵盖微观结构分析、力学性能验证及光化学稳定性评估，确保产品在严苛光照环境下的可靠性。
声功率级测定,插入损失测量,传递损失评估,倍频程分析,三分之一倍频程分析,声压级衰减率,动态密封性测试,高温蠕变声透射,振动耦合声学响应,脉冲噪声抑制率,宽频带噪声吸收系数,密封界面泄漏声检测,材料声阻抗特性,结构共振频率识别,疲劳老化后声学性能,冷热冲击声透射稳定性,压缩永久变形声学影响,气体湍流噪声隔绝率,法兰预紧力-声透射关系曲线,瞬态工况声学密封效能,化学腐蚀后隔声量衰减,材料密度-声透射相关性,微间隙漏声定位,表面粗糙度声学影响,复合层结构声透射模型验证
芳纶蜂窝吸声芯微穿孔共振检测是针对高性能复合材料声学组件的专项测试服务。该检测通过分析微孔结构对声波的共振吸收特性，量化评估材料在航空航天、轨道交通等高端领域的降噪性能。检测可验证材料声学设计的有效性，防止因结构缺陷导致的吸声失效，对保障装备声学隐身性、乘员舒适度及环境合规性具有决定性意义。
吸声系数频率响应曲线, 噪声降低系数NRC, 声阻抗率, 声衰减量, 流阻率, 孔隙率, 厚度方向透湿率, 含水率变化率, 湿热循环后结构完整性, 驻波管法垂直入射吸声量, 混响室法无规入射吸声量, 动态刚度模量, 复杨氏模量阻尼损耗因子, 湿膨胀系数, 热湿耦合应力变形量, 吸湿速率常数, 平衡含湿量, 湿态压缩永久变形率, 毛细吸水高度, 开孔率保持率
聚酰亚胺纳米泡沫弛豫时间实验是评估材料在应力或电场作用后恢复平衡状态速度的关键测试项目，主要应用于航空航天、微电子封装及高性能绝缘材料领域。该检测通过量化分子链段运动特性，直接反映材料的阻尼性能、能量耗散效率及长期尺寸稳定性。第三方检测服务可依据ISO、ASTM及GB标准提供权威数据，对产品失效分析、寿命预测和可靠性设计具有重大价值。
材料成分分析,金相组织检验,表面粗糙度测量,抗拉强度测试,硬度测试（布氏/洛氏）,耐高温性能,耐腐蚀性能（盐雾试验）,孔隙率检测,厚度均匀性检测,声波吸收系数,透射损失值,结构变形量,焊接接头无损探伤,疲劳寿命评估,涂层附着力测试,氧化层厚度,热膨胀系数,气流阻力系数,残余应力分析,微裂纹深度检测
孔径梯度分布, 孔隙率均匀性, 压缩强度系数, 屈服应力阈值, 弹性模量值, 疲劳寿命周期, 热膨胀系数, 导热率各向异性, 比表面积参数, 声阻抗特性, 振动阻尼比, 辐射屏蔽效率, 气体渗透速率, 微观裂纹密度, 氧化层厚度, 金属相纯度, 界面结合强度, 循环载荷耐久性, 低温脆性转变点, 高温蠕变速率, 残余应力分布, 腐蚀速率, 挥发性物质析出量
乳胶海绵吸声体厚度梯度测试是针对多孔弹性材料声学性能的专业检测，重点分析不同厚度梯度下的吸声系数、降噪系数及结构特性变化。该检测对建筑声学设计、工业噪声控制和交通工具NVH性能优化具有关键意义，可确保材料满足声学工程要求的频带覆盖范围和驻波抑制能力，避免因厚度参数失准导致的声学缺陷。