中析研究所声学研究中心专注于声学检测、噪声控制、声环境优化等核心领域，是国内领先的声学技术研发与应用机构。依托全消声室、半消声室、水下声实验室等国际一流设施，我们提供涵盖工业噪声治理、建筑声学设计、环境噪声监测、声学材料测试及智能音频技术开发的一站式服务。
管道焊缝蠕变损伤导波检测是评估高温高压工况下管道系统完整性的关键技术。该技术利用低频超声波在管道壁中传播的特性，实现对长距离焊缝区域蠕变损伤的高效非侵入式检测。蠕变损伤是金属材料在持续应力和高温作用下产生的累积性微观结构劣化，极易导致突发性管道失效。开展专项检测对预防能源化工等行业管道泄漏爆炸事故保障设备安全运行延长服役寿命具有重要意义。本服务通过先进导波技术精确识别早期损伤为维护决策提供科学依据。
固有频率测试,振型分析,阻尼比测定,频率响应函数,模态质量,模态刚度,模态置信度,稳态图分析,模态相位相关性,谐响应分析,随机振动测试,冲击响应谱,疲劳寿命预估,共振频率偏移量,结构损伤识别,动态刚度验证,边界条件模拟,环境振动影响,模态参与因子,功率谱密度分析
动能回收提示声品质检测是针对新能源汽车能量回收系统警示音效的专业评估服务。该检测通过对声音信号的物理特性与心理声学参数进行系统化分析，确保提示音符合国际安全标准（如ISO 51286）和用户感知体验要求。检测的核心价值在于验证声音的可识别性、舒适性与警示效果，避免因声学缺陷导致的安全隐患，同时提升人机交互品质，是车辆智能化功能安全认证的关键环节。
吸声系数, 声阻抗, 流阻, 孔隙率, 密度, 厚度, 压缩强度, 拉伸强度, 弯曲强度, 剪切强度, 热导率, 比热容, 线性热膨胀系数, 老化性能, 耐候性, 防火性能, 烟雾密度, VOC含量, 甲醛排放, 重金属含量, 声传输损失, 冲击吸收率, 振动阻尼因子, 驻波比, 噪声降低系数
钛合金微孔板中高频吸声检测聚焦于评估材料在500Hz-20kHz频率范围的声学性能，通过量化声能吸收效率保障航空航天、精密仪器等领域的噪声控制效果。该检测对产品声学设计验证和质量控制至关重要，直接影响装备的隐蔽性、舒适性及合规性。核心检测指标包括微孔结构参数、声阻抗特性及环境耐受性等，确保材料在复杂工况下的声学稳定性。
吸声系数（垂直/斜入射），隔声量，流阻率，孔隙率梯度分布，平均孔径梯度，泡孔结构均匀性，抗压强度梯度，弯曲强度，密度梯度，热导率，燃烧性能（阻燃等级），耐腐蚀性（盐雾试验），疲劳寿命，导热系数，振动衰减特性，声阻抗率，驻波比，温度循环稳定性，湿热老化性能，重金属溶出量，甲醛释放量，厚度公差，平面度，表面粗糙度，残余应力分布
耳机头部追踪技术检测服务专注于评估空间音频设备在动态定位、姿态响应等方面的性能表现。该检测通过模拟真实使用场景验证硬件传感器精度、软件算法效率和延时控制能力，对保障沉浸式音频体验、防止运动眩晕及提升人机交互可靠性具有关键作用。检测涵盖硬件校准、动态响应、环境适应性等核心维度，确保产品符合国际XR设备标准及人机工程学规范。
厚度变形率, 孔隙率保持度, 拉伸永久变形, 压缩回弹率, 蠕变断裂时间, 高温尺寸稳定性, 循环载荷变形量, 层间剥离强度, 纤维节点结合力, 各向异性变形比, 冷热循环变形, 振动疲劳变形, 弯曲塑性变形, 弹性模量衰减率, 屈服强度保留值, 微观结构畸变度, 表面皱缩率, 重量损失率, 孔径分布变化, 横向收缩率
吸声系数, 密度, 厚度, 抗压强度, 拉伸强度, 撕裂强度, 阻燃等级, 热稳定性, 尺寸稳定性, 耐老化性, 环保性能, VOC排放量, 甲醛释放量, 耐水性, 耐湿性, 耐腐蚀性, 声学阻抗, 透声系数, 反射系数, 吸声频率响应, 燃烧性能, 烟雾密度, 毒性指数, 环保认证, 使用寿命评估, 导热系数, 硬度, 回弹性, 气味等级, 颜色一致性