信息概要

盐雾耐候测试是一种模拟海洋或工业环境中的加速腐蚀测试方法，用于评估材料、涂层和产品的耐腐蚀性能。该测试通过暴露样品于盐雾环境中，检测其腐蚀速率、外观变化和功能退化，从而确保产品在恶劣条件下的耐久性和可靠性。检测的重要性在于帮助制造商识别设计缺陷、改进产品质量、延长使用寿命、符合国际标准（如ASTM B117、ISO 9227），并降低因腐蚀导致的故障风险，提升客户信任和市场竞争力。

检测项目

腐蚀面积百分比，腐蚀深度，重量变化，外观评级，涂层附着力，起泡程度，锈蚀等级，pH值，盐沉积量，导电率，温度稳定性，湿度影响，循环腐蚀测试参数，盐雾浓度，暴露时间，样品制备方法，测试周期，评价标准，对比样品，加速因子，环境模拟精度，测试重复性，数据记录，报告生成，客户要求符合性，国际标准遵循，质量控制指标，性能评估，失效分析，寿命预测

检测范围

汽车零部件，电子元件，航空航天部件，船舶设备，建筑材料，金属制品，涂层材料，塑料制品，橡胶制品，涂料，电镀产品，紧固件，管道，阀门，泵，轴承，齿轮，弹簧，线缆，连接器，PCB板，半导体，显示器，外壳，框架，结构件，工具，机械设备，家用电器，照明设备

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：使用5%氯化钠溶液，pH中性，模拟海洋环境进行标准腐蚀测试。

醋酸盐雾试验（ASS）：加入醋酸调整pH至酸性，模拟工业污染环境加速腐蚀。

铜加速盐雾试验（CASS）：添加铜盐加速腐蚀过程，用于快速评估镀层或涂层的耐久性。

循环腐蚀测试：交替进行盐雾、干燥和湿润循环，模拟真实环境中的多变条件。

户外暴露测试：将样品置于实际户外环境长期监测，获取自然腐蚀数据。

加速老化测试：结合紫外线、温度和湿度因素，快速模拟多年老化效果。

电化学阻抗谱：通过测量电化学响应评估涂层或材料的防腐蚀性能。

极化曲线测试：利用电化学方法测定腐蚀速率和材料稳定性。

重量法测量：通过样品重量损失计算腐蚀程度，适用于定量分析。

外观检查：视觉评估样品表面腐蚀、变色或缺陷等级。

显微镜检查：使用光学或电子显微镜观察微观腐蚀形貌和细节。

X射线衍射：分析腐蚀产物化学成分和晶体结构。

扫描电镜：提供高分辨率表面图像，用于详细腐蚀分析。

能谱分析：结合电子显微镜进行元素 mapping，识别腐蚀区域成分。

盐雾沉降量测量：确保测试箱内盐雾分布均匀，保证测试一致性。

检测仪器

盐雾试验箱，湿度控制器，温度传感器，pH计，电子天平，显微镜，扫描电子显微镜，能谱仪，X射线衍射仪，涂层测厚仪，光泽度计，颜色测量仪，硬度计，附着力测试仪，循环腐蚀测试箱