信息概要

循环压缩疲劳检测是一种用于评估材料或部件在反复压缩载荷下的耐久性和性能的测试方法，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和机械制造等行业。该检测通过模拟实际工况中的循环压缩应力，帮助识别产品的疲劳寿命、失效模式和可靠性，从而确保产品安全、延长使用寿命、防止意外事故。检测的重要性在于它能够提前发现潜在缺陷，优化设计，提高产品质量，符合行业标准和法规要求，为生产和使用提供科学依据。

检测项目

疲劳寿命，压缩强度，最大载荷，最小载荷，平均载荷，载荷幅值，循环次数，应变幅，应力幅，屈服点，弹性模量，塑性变形，裂纹萌生，裂纹扩展，失效循环数，残余应力，硬度变化，温度影响，频率影响，环境条件，载荷比，应力集中系数，疲劳极限，S-N曲线，da/dN曲线，Paris定律参数，Goodman图，Miner规则，累积损伤，安全系数，可靠性指数，使用寿命预测

检测范围

弹簧，轴承，齿轮，螺栓，螺母，螺钉，轴，联轴器，离合器，刹车片，悬挂系统，减震器，发动机部件，涡轮叶片，压缩机部件，泵部件，阀门，管道，桥梁缆索，建筑结构件，铁路轨道，车轮，飞机起落架，航天器部件，医疗器械，运动器材，电子产品外壳，塑料部件，橡胶部件，复合材料，金属合金，陶瓷材料

检测方法

恒幅疲劳测试：施加恒定幅值的循环压缩载荷，记录产品失效前的循环次数，用于评估基础疲劳性能。

变幅疲劳测试：施加变化幅值的载荷序列，模拟真实工况中的不规则应力，分析产品在不同载荷下的行为。

高频疲劳测试：使用高频率载荷进行快速测试，缩短检测时间，适用于大批量产品的初步评估。

低频疲劳测试：采用低频率载荷，允许详细观察材料变形和裂纹发展过程，提高测试精度。

等幅压缩疲劳测试：专注于压缩方向的等幅载荷，评估产品在纯压缩条件下的耐久性。

随机疲劳测试：施加随机载荷序列，模拟实际环境中的不确定应力，用于可靠性验证。

阶梯疲劳测试：逐步增加载荷幅度，直至产品失效，用于确定疲劳极限和临界载荷。

恒应变疲劳测试：控制应变水平而非载荷，进行循环测试，适用于材料本构关系研究。

恒应力疲劳测试：保持应力恒定，监测产品响应，用于分析应力-寿命关系。

环境疲劳测试：在特定环境条件下（如高温、低温或腐蚀介质）进行测试，评估环境因素对疲劳的影响。

多轴疲劳测试：同时施加多方向压缩载荷，模拟复杂应力状态，用于全面性能评估。

裂纹增长测试：监测预置裂纹在循环压缩载荷下的扩展速率，分析裂纹行为和安全边际。

疲劳寿命预测：使用数学模型和历史数据，预测产品在给定载荷下的疲劳寿命，辅助设计优化。

S-N曲线测定：通过系列测试绘制应力-寿命曲线，用于量化产品的疲劳强度。

da/dN曲线测定：测量裂纹扩展速率与应力强度因子的关系，应用于断裂力学分析。

检测仪器

万能试验机，疲劳试验机，液压伺服疲劳试验机，电动疲劳试验机，应变计，引伸计，载荷传感器，位移传感器，数据采集系统，动态信号分析仪，显微镜，裂纹检测仪，温度 chamber，湿度 chamber，环境模拟箱，振动台，频率控制器，计算机控制系统